керамическая масса для производства кирпича

Формула изобретения

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, отличающаяся тем, что дополнительно содержит керамический черепок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина	77,5-81,5
измельченный брак кирпича после сушки	0,1-0,5
керамический черепок	18,0-22,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса для производства кирпича, включающая и измельченный брак кирпича после сушки (необожженную кирпичную муку) [1].

Задача изобретения состоит в повышении качества кирпича.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, дополнительно содержит керамический черепок при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 77,5-81,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-0,5; керамический черепок 18,0-22,0.

Составы керамической массы для производства кирпича приведены в таблице.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
1	2	3
Глина	81,5	79,9	77,5
Измельченный брак кирпича после сушки	0,5	0,1	0,5
Керамический черепок	18,0	20,0	22,0

Для приготовления керамической массы могут быть использованы разнообразные глины, в том числе:

- огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂O₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃ 1,2-11,0; CaO до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; K₂O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7;

- бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O ₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32;

- лессы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,0; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O ₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na₂ O 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.

Полевой шпат включает, мас.%: SiO₂ 64,3-65,5; Al ₂O₃ 18,1-19,35; Fe₂O₃ 0,18-0,23; CaO 0,15-0,48; MgO 0,01-0,18; K₂O 8,85-13,2; Na₂O 8,85-2,27; п.п.п. 0,17.

В качестве керамического черепка может быть использован бой любых керамических изделий, отслуживших свой срок, в том числе глазурованных, либо обожженная глина (в том числе используемая в производстве кирпича).

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Увлажняют, тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки и керамический черепок подвергают помолу до полного прохождения через сетку № 0,14. Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-26%. Из керамической массы формуют пластическим способом кирпичи-сырцы, которые сушат. Изделия, имеющие влажность 2-6%, направляют на обжиг, который осуществляют (в зависимости от свойств используемой глины) в интервале температур 950-1250°C.

Кирпич, полученный из керамической массы, не имеет искривлений граней и ребер, сквозных трещин на ложковых гранях.

Источники информации

1. Гехт Г. Керамика / Пер. с нем. - Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.160.