керамическая масса для изготовления керамического кирпича

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая среднепластичную легкоплавкую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ферромолибденовый шлак с содержанием, мас.%: SiO₂ 54,4; Аl₂О ₃ 14,8; Fe₂O₃ 20,2; СаО 0,28; MgO 0,32; R₂O 6,28 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

среднепластичная легкоплавкая глина	50-80
ферромолибденовый шлак	20-50

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.

Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, маc.%: глинистая часть «хвостов» гравитации цирконильменитовых руд 20-70, зола ТЭС 30-80 (Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - № 9. - С 34-35).

Недостатком указанного состава является относительно низкая прочность на сжатие кирпича (10,4-16,8 МПа).

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: среднепластичная легкоплавкая глина 85-95, отходы переработки твердых солевых алюмосодержащих шлаков 5-15 (патент РФ № 2333898, МПК С04В 33/138. Керамическая масса для изготовления / Д.Ю.Денисов, И.В.Ковков, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов, опубл. 20.09.2008, БИ № 26).

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая морозостойкость.

Данная керамическая масса принята в качестве прототипа.

Техническим результатом является повышение морозостойкости и прочности на сжатие кирпича.

Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и прочности на сжатие кирпича.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую среднепластичную легкоплавкую глину, дополнительно вводят ферромолибденовый шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:

среднепластичная легкоплавкая глина	50-80
ферромолибденовый шлак с содержанием. %: SiO2 54,4; Аl2O 3 14,8;
Fe 2O3 20,2; CaO 0,28; MgO 0,32; R2O 6,28	20-50

Тонкомолотый ферромолибденовый шлак (удельная поверхность 350 м²/г) не нуждается в предварительном измельчении. Химический состав ферромолибденового шлака представлен следующими оксидами, мас.%: SiO₂ 54,4; Аl₂O₃ 14,8; Fe₂O ₃ 20,2; CaО - 0,28; MgO - 0,32; R₂O - 6,28. Повышенное содержание оксида железа (Fe₂O₃ ) в ферромолибденовом шлаке будет способствовать спеканию керамического кирпича.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°C. В табл.1 приведены составы керамических масс, а в табл.2 - физико-механические показатели кирпича.

Таблица 1
Составы керамических масс
Компоненты	Содержание компонентов, мас.%
1	2	3	4
Среднепластичная легкоплавкая глина	80	70	60	50
Ферромолибденовый шлак	20	30	40	50

Таблица 2
Физико-механические показатели кислотоупоров
Показатели	Составы	Прототип
1	2	3	4
Морозостойкость, циклы	81	89	97	95	57-79
Механическая прочность при сжатии, МПа	26,2	27,4	27,9	27,7	17,8-25,8

Как видно из табл.2, кирпичи из предложенных составов имеют более высокие показатели на морозостойкость и прочность на сжатие, чем прототип.

Полученное техническое решение при использовании ферромолибденового шлака позволяет повысить морозостойкость и механическую прочность на сжатие кирпича.

Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.