бетонная смесь

Формула изобретения

Бетонная смесь, включающая портландцемент, опилки и глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ацетоноформальдегидную смолу и электрохимически активированный раствор хлорида натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент	7-8
Опилки	25-28
Глина	35-40
Ацетоноформальдегидная смола	1,0-1,5
Электрохимически активированный
раствор хлорида натрия	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при получении теплоизоляционных бетонов, применяемых для изготовления ограждающих конструкций с высокими теплоизоляционными свойствами.

Известна арболитовая смесь, включающая цемент, древесную дробленку, известь, гипс, хлорид кальция, отходы хлопчатобумажного производства в виде сора и пыли при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 37-42; древесная дробленка 28-33; известь 11-13; гипс 1-3; хлорид кальция 4-6; отходы хлопчатобумажного производства в виде сора и пыли 10-12, причем водоцементное отношение составляет 0,7-0,9 (патент РФ № 2307100, кл. С04В 28/00, С04В 18/26, С04В 18/30. Опубл. 27.09.2007 г.).

Недостатками известной арболитовой смеси являются высокий расход цемента и высокая чувствительность к экстрактивным веществам древесины, негативно влияющим на прочностные свойства цементного камня.

Известна также сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона, включающая цемент, наполнитель, порообразователь, воду и добавки. В качестве наполнителя используют глины. Причем соотношение между цементом и наполнителем принимают в пределах, вес.%:

Цемент	70-20
Наполнитель	30-80

(авторское свидетельство СССР № 337361, кл. С04В 15/02. Опубл.05.05.1972 г. Бюл. № 15).

Недостатками известной композиции являются низкая прочность и высокая чувствительность к минералогическому составу применяемого наполнителя. Например, при применении в качестве наполнителя грунтов с высоким содержанием глинистых минералов, особенно монтмориллонитовой группы, необходимо увеличивать расход цемента в связи с ионообменной активностью глины, ухудшающей условия твердения цемента. Для снижения негативного воздействия глин в смесь вводят известь. Однако вводимая для защелачивания среды известь приводит к удорожанию композиции и усложнению технологического процесса приготовления изделий. Кроме того, при высоком содержании в глине монтмориллонитовых минералов значительно увеличивается расход извести (Гуменский Б.М. Основы физико-химии глинистых грунтов и их использование в строительстве. - М., 1965. - 255 с.).

Наиболее близкой к предлагаемой по своей технической сущности является бетонная смесь, включающая портландцемент, легкий заполнитель, содержащий торф и древесные отходы, и воду. Легкий заполнитель в качестве древесных отходов содержит опилки, а бетонная смесь дополнительно содержит глину при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент	9-10
Торф	12-16
Опилки	4-8
Глина	17-19
Вода	остальное

(патент РФ № 2136624, кл. С04В 28/02. Опубл. 10.09.1999 г.).

Однако данная смесь отличается низкой прочностью.

Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является повышение прочностных свойств материала при сохранении простоты состава бетонной смеси.

Технический результат заключается в получении более плотной структуры минерального каркаса бетона.

Поставленная задача решается тем, что в бетонную смесь, включающую портландцемент, опилки и глину, дополнительно введены ацетоноформальдегидная смола (АЦФ) и электрохимически активированный раствор хлорида натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%.:

Портландцемент	7-8
Опилки	28-25
Глина	35-40
Ацетоноформальдегидная смола	1,0-1,5
Электрохимически активированный
раствор хлорида натрия	остальное

Ацетоноформальдегидная (АЦФ) смола способствует увеличению смачиваемости зерен минерального вяжущего и глинистых минералов, что, в свою очередь, повышает степень гидратации цементного вяжущего и приводит к росту конечной прочности изделия. Кроме того, смола АЦФ адсорбируется на зернах глины и в процессе высыхания материала полимеризуется, придавая дополнительную прочность межзерновым контактам силикатного каркаса бетона. В результате образуется более плотная структура минерального каркаса бетона.

Электрохимически активированный раствор хлорида натрия поддерживает высокую щелочность цементно-глиняного теста и нормализует гидротационные процессы цемента. Наличие щелочных металлов в растворе способствует ионному обмену и экстракции из минералов глин ионов щелочноземельных и других металлов, образующих малорастворимые соли и выполняющих роль центров кристаллизации. В результате гидратация цемента проходит в более сжатые сроки, что содействует ускоренному схватыванию смеси и повышению конечной прочности изделия.

Совместное присутствие в бетонной смеси АЦФ смолы и электрохимически активированного раствора хлорида натрия эффективно нейтрализует ионообменную активность глин независимо от их минералогического состава. А выделяемые древесными отходами экстрактивные вещества поглощаются монтмориллонитовыми минералами глин, что приводит к снижению как адсорбционной активности указанных минералов, так и к снижению ингибирующего действия экстрактивных веществ на портландцемент.

Таблица 1
Компоненты	Содержание компонентов в заявленном составе, мас.%.	Содержание компонентов в прототипе, мас.%.
Состав 1	Состав 2	Состав 3	Состав 4
Портландцемент	6	7	8	9	9-10
Торф	-	-	-	-	12-16
Опилки	30	28	25	20	4-8
Глина	25	35	40	50	17-19
Вода	-	-	-	-	остальное
Ацетоно-формальдегидная смола (АЦФ)	1,5	1,5	1,0	1,0
Электрохимически активированный раствор хлорида натрия	37,5	28,5	26,0	20,0

Таблица 2
Свойства	Предлагаемые составы	Прототип
Состав 1	Состав 2	Состав 3	Состав 4
Средняя плотность, кг/м3	550	610	650	700	585-603
Предел прочности при сжатии, МПа	0,45	0,68	0,64	0,60	0,47-0,55

Приготовление бетонной смеси осуществляют следующим образом. Портландцемент, АЦФ смолу и 1/3 от расчетного количества электрохимически активированного раствора хлорида натрия смешивают в смесителе до образования однородного цементного теста.

В качестве ацетонформальдегидной смолы (АЦФ) используют, например, продукт поликонденсации ацетона и формальдегида (молярное соотношение 1:2 или 1:3) в щелочной среде - АЦФ-3 (ТУ 6-05-221-122-78) с концентрацией активного вещества не менее 90%, а в качестве портландцемента - портландцемент М 400 производства АО «Вольскцемент» ГОСТ 10178-85.

В качестве электрохимически активированного раствора хлорида натрия используют, например, электрохимически активированный раствор хлорида натрия (пищевая соль ГОСТ 13830-84) с минерализацией 5 г/л - католит (рН 11,5-12,5), окислительно-восстановительный потенциал (ОВП)=-700 -820 мВ, х.с.э., приготовленный в электролизере проточного типа «Стел-4Н» (Бахир В.М. Электрохимическая активация / В.М.Бахир. - М.: ВНИИИМТ. - 1992. -2 ч. - 657 с.; Бахир В.М. Современные технические электрохимические системы для обеззараживания, очистки и активирования воды / В.М.Бахир. - М.:ВНИИИМТ. - 1999. - 84 с.). При более высоких концентрациях хлорида натрия на электродах в катодной камере электролизера накапливаются отложения гидроксидов щелочноземельных металлов, которые препятствуют процессу активации, при этом электроды перегреваются и преждевременно выходят из строя. Параметры получения электрохимически активированного раствора хлорида натрия приведены в таблице 3.

Таблица 3
Параметры получения ЭХА раствора хлорида натрия (католита)
Параметры обработки	Водородный показатель, рН	ОВП раствора, мВ (х.с.э.)
Сила тока 0,1 А	11,5-12,5
Разность потенциалов 1,5 В

Оставшуюся часть электрохимически активированного раствора хлорида натрия смешивают с глиной в смесителе принудительного типа до получения однородной смеси, после чего полученную однородную смесь смешивают с опилками.

В качестве глины используют, например, сырье глинистое ГОСТ 21216.0-81 - ГОСТ 21216.4-81 Елшанского месторождения Саратовской области, свойства которого приведены в таблице 4.

Таблица 4
Свойства глинистого сырья Химический состав глинистого сырья
№	Месторождение сырья	Содержание окислов, %	SiO2 (своб.), %
п.п.п	SiO2	Al2O3	Fе2О3	FeO	CaO	MgO	SO3
1	Елшанское	7,71	67,03	13,06	5,52	-	6,59	1,31	0,91	29,16
Минералогический состав глинистого сырья
№	Месторождение сырья	Содержание минералов в %
Гидрослюда	Хлорит	Монтмориллонит	Каолин	Кварц	Другие минералы
1	Елшанское	10	15	25	10	29	Кальцит 7 Полевой шпат 2
Гранулометрический состав глинистого сырья и керамические свойства
№	Месторождение сырья	Содержание фракций в %	Число пластичности	Классификация глин
>0,25	0,25	0,05	0,01	0,005	<0,001
0,05	0,01	0,005	0,001
1	Елшанское	1,9	29,8	28,8	12,5	13,5	13,5	15,6	тяжелый суглинок

В качестве опилок используют, например, отходы от вторичной обработки древесины (форма кубическая или волокнистая) размером 1-2 мм хвойных и лиственных пород.

Всю массу перемешивают в течение 3-5 мин. Затем полученную смесь смешивают с полученным ранее цементным тестом, перемешивают 5-10 мин и укладывают в предварительно смазанную форму и уплотняют с помощью пригруза на виброплощадке в течение 2 мин. После чего уложенные в форму образцы термообрабатывают в пропарочной камере в течение 5-6 часов при 70°С и W_отн.=100% или выдерживают в нормальных условиях (W_отн.=100%, t=25°C) в течение 24 ч. После термообработки в пропарочной камере образцы распалубливают. В случае твердения в нормальных условиях распалубку производят через сутки. Термообработанные и распалубленные образцы помещают в сушильную камеру с температурой 100°С на 8-10 часов. Не подвергшиеся термообработке распалубленные образцы отверждают в условиях 100%-ной относительной влажности в течение 28 суток.

Полученные образцы конструкционного материала плотностью 600 кг/м³ отличаются повышенной (на 26%) прочностью по сравнению с прототипом.