чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, барий, молибден, никель, кальций, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит тантал и празеодим при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,2-2,8; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 0,5-0,7; барий 0,001-0,002; молибден 0,9-1,1; никель 1,7-2,3; кальций 0,001-0,002; тантал 1,7-2,3; празеодим 0,4-0,6; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,0-2,8; кремний 0,7-2,5; марганец 0,3-1,2: хром 0,1-1,0; барий 0-0,2; молибден 0-0,7; никель 0-3,0; кальций 0-0,2; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, барий, молибден, никель, кальций, железо, дополнительно включает тантал и празеодим при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,2-2,8; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 0,5-0,7; барий 0,001-0,002; молибден 0,9-1,1; никель 1,7-2,3; кальций 0,001-0,002; тантал 1,7-2,3; празеодим 0,4-0,6; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.%, в составах
1	2	3
Углерод	2,2	2,5	2,8
Кремний	1,2	1,0	0,8
Марганец	1,2	1,0	0,8
Хром	0,7	0,6	0,5
Барий	0,001	0,0015	0,002
Молибден	0,9	1,0	1,1
Никель	2,3	2,0	1,7
Кальций	0,002	0,0015	0,001
Тантал	2,3	2,0	1,7
Празеодим	0,4	0,5	0,6
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость (нагрев до 450°С - охлаждение до 20°С в воде), циклы	~ 150	~ 150	~ 150

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром стабилизирует карбиды. Молибден, тантал, никель упрочняют твердый раствор, препятствуют возникновению и развитию трещин при перепадах температур. Кальций, барий, празеодим выполняют функцию раскислителей, способствуют измельчению зерна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1330°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.

Источники информации

1. Заявка № 60-121254 Японии, 1985.