керамическая масса для изготовления облицовочной плитки

Классы МПК:C04B33/04 глина; каолин 
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2010-03-15
публикация патента:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат - экологическая безопасность керамической массы и изготовляемых из нее изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: глинистое сырье 71,8-77,8, тальк 20,0-25,0, пятиокись ванадия 0,1-0,15, кальцинированная сода 0,1-0,15, мел 2,0-3,0. 1 табл.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глинистое сырье, тальк, пятиокись ванадия, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кальцинированную соду и мел при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глинистое сырье71,8-77,8
тальк 20,0-25,0
пятиокись ванадия 0,1-0,15
кальцинированная сода 0,1-0,15
мел2,0-3,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глинистое сырье 9,0-11,0; тальк 82,2-86,8; пятиокись ванадия 0,2-0,6; барий углекислый 4,0-6,0 [1]. Такая керамическая масса не является экологически безопасной.

Задача изобретения состоит в получении экологически безопасной керамической массы, пригодной для изготовления облицовочной плитки.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глинистое сырье, тальк, пятиокись ванадия, дополнительно содержит кальцинированную соду и мел при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 71,8-77,8; тальк 20,0-25,0; пятиокись ванадия 0,1-0,15; кальцинированная сода 0,1-0,15; мел 2,0-3,0.

Для приготовления керамической массы может быть использовано глинистое сырье, характеризующееся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 46,02-46,5; Al2O3 38,69-40,17; TiO2 0,47-0,52; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п.13,34-13,97.

Тальк имеет состав, мас.%: SiO2 30,5-67,4; Al2O3 0,83-20,0; Fe2O3 +FeO 0,05-7,5; CaO 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; CO2 20,9-24,7; п.п.п.4,5-7,7.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
12 3
Глинистое сырье77,8 75,271,8
Тальк 20,022,0 25,0
Пятиокись ванадия0,1 0,15 0,1
Кальцинированная сода0,1 0,150,1
Мел 2,02,5 3,0

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Предварительно высушенное до влажности 2-5% глинистое сырье, тальк и мел размалывают до порошкообразного состояния, просеивают через сетку 014. Глинистое сырье, тальк, мел смешивают, добавляют пятиокись ванадия, кальцинированную соду и готовят керамическую массу с влажностью 20-25%. Из керамической массы пластическим способом формуют облицовочную плитку, сушат ее до влажности 1-6% и при температуре 1260-1280°С проводят первый обжиг. На поверхность обожженной плитки наносят слой глазури и при температуре 1100-1150°С проводят второй обжиг.

Керамическая масса и изготавливаемые из нее изделия экологически безопасны.

Источники информации

1. SU 1460056, С04В 35/02, 1989.

Класс C04B33/04 глина; каолин 

керамическая масса и способ изготовления керамических изделий на ее основе -  патент 2514030 (27.04.2014)
керамическая масса для изготовления облицовочной плитки -  патент 2513669 (20.04.2014)
сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки -  патент 2513224 (20.04.2014)
керамическая масса для изготовления напольной плитки -  патент 2510375 (27.03.2014)
сырьевая смесь для изготовления строительных и теплоизоляционных материалов -  патент 2505507 (27.01.2014)
керамическая масса -  патент 2505506 (27.01.2014)
сырьевая смесь для изготовления плитки -  патент 2501765 (20.12.2013)
керамическая масса -  патент 2501764 (20.12.2013)
сырьевая смесь для изготовления плитки -  патент 2501763 (20.12.2013)
сырьевая смесь для изготовления строительных изделий -  патент 2500645 (10.12.2013)
Наверх