шихта для производства пористого заполнителя
Классы МПК: | C04B14/10 глина C04B33/13 компоненты, используемые для приготовления изделий из глины C04B38/08 полученные добавлением пористых веществ |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2010-05-04 публикация патента:
27.09.2011 |
Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 80,0 - 84,0, молотый уголь 5,0 - 6,0, высушенный шлам огранки хрусталя 10,0 - 15,0. Технический результат - снижение температуры обжига пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Формула изобретения
Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую и молотый уголь, отличающаяся тем, что дополнительно содержит высушенный шлам огранки хрусталя при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глина монтмориллонитовая | 80,0 - 84,0 |
молотый уголь | 5,0 - 6,0 |
шлам огранки хрусталя | 10,0 - 15,0 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей для бетонов.
Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].
Задачей изобретения является снижение температуры обжига пористого заполнителя, полученного из шихты.
Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую и молотый уголь, дополнительно содержит высушенный шлам огранки хрусталя при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 80,0-84,0; молотый уголь 5,0-6,0; шлам огранки хрусталя 10,0-15,0.
В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит).
Шлам огранки хрусталя образуется в процессе алмазного гранения и химической полировки хрусталя, содержит примеси корунда и кальцита. Отход представляет собой слежавшийся при хранении на открытом воздухе порошок серо-голубого цвета с относительной влажностью 20-22%. Удельная поверхность высушенного шлама 800-850 м 2/кг, насыпная плотность 760-770 кг/м3. Начало процесса спекания порошка 500-550°С; образование прочного спека с максимальной объемной усадкой 650°С; остекловывание поверхности, начало процесса вспенивания 700°С; максимальное увеличение объема 750-800°С; начало растекания 850°С.
В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.
Таблица | |||
Компоненты | Состав, мас.% | ||
1 | 2 | 3 | |
Глина монтмориллонитовая | 80,0 | 82,0 | 84,0 |
Молотый уголь | 5,0 | 5,5 | 6,0 |
Высушенный шлам огранки хрусталя | 15,0 | 12,5 | 10,0 |
Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Уголь размалывают до получения порошка с удельной поверхностью 2000-2500 см 2/г, смешивают с высушенным шламом огранки хрусталя, добавляют глину монтмориллонитовую и вновь смешивают. Полученную шихту увлажняют до 18-26% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат и обжигают при температуре 910-950°С.
Источники информации
1. SU 1161500, С04В 31/00, 1985.
Класс C04B33/13 компоненты, используемые для приготовления изделий из глины
Класс C04B38/08 полученные добавлением пористых веществ
способ приготовления керамзитобетона - патент 2528794 (20.09.2014) | |
состав керамзитобетонной смеси - патент 2527974 (10.09.2014) | |
способ полусухого прессования гипса - патент 2525412 (10.08.2014) | |
сырьевая смесь для изготовления пенобетона - патент 2524715 (10.08.2014) | |
сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий - патент 2522563 (20.07.2014) | |
сырьевая смесь для изготовления пенобетона - патент 2521685 (10.07.2014) | |
этинолеперлитобетон - патент 2519249 (10.06.2014) | |
гипсоперлит - патент 2519146 (10.06.2014) | |
способ изготовления вспененных строительных материалов - патент 2517133 (27.05.2014) | |
теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон - патент 2515664 (20.05.2014) |