шихта для приготовления глазури

Формула изобретения

Шихта для приготовления глазури, включающая бой оконного листового и/или тарного стекла, каолин, соду кальцинированную, отличающаяся тем, что содержит нефелиновый сиенит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

бой оконного листового и/или тарного стекла	71-76
каолин	3-4
сода кальцинированная	3-4
нефелиновый сиенит	18-21

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов шихты для приготовления глазурей, которые могут быть использованы для нанесения на фасадную керамическую плитку, кирпич, черепицу.

Известна шихта для приготовления глазури, включающая, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 60-90; каолин 5-20; по крайней мере, один компонент из группы: силикат натрия, метасиликат натрия, сода кальцинированная, гидроокись калия, плав щелочей NaOH и KOH [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости полученной из шихты глазури.

Технический результат достигается тем, что шихта для приготовления глазури, включающая бой оконного листового и/или тарного стекла, каолин, соду кальцинированную, содержит нефелиновый сиенит при следующем соотношении компонентов, мас.%: бой оконного листового и/или тарного стекла 71-76; каолин 3-4; сода кальцинированная 3-4; нефелиновый сиенит 18-21.

В таблице приведены составы глазури.

Компоненты	Состав, мас.%
1	2	3	4	5
Бой стекла:
оконного	76	-	36,75	76	-
тарного	-	71	36,75	-	71
Каолин	3	4	3,5	3	4
Сода кальцинированная	3	4	3,5	3	4
Нефелиновый сиенит	18	21	19,5	18	21
Морозостойкость, циклы	8-10	8-10	8-10	8-10	8-10

Глазурь получают следующим образом.

Подготавливают и дозируют компоненты согласно выбранному составу (таблица). Бой стекла промывают от загрязнений, сушат и размалывают до полного прохождения через сетку № 008. Нефелиновый сиенит и каолин размалывают до полного прохождения через сетку № 008. Размолотые компоненты смешивают. К полученной массе добавляют соду кальцинированную, воду и готовят глазурную суспензию с влажностью 45-55%. Готовую суспензию наносят на поверхность керамических изделий, сушат и обжигают при температуре 820-910°C.

Источники информации

1. А.с. № 773031, СССР, 1980.