средство для очистки оборудования пищевой и перерабатывающей промышленности

Формула изобретения

Средство для очистки оборудования пищевой и перерабатывающей промышленности, содержащее ортофосфорную кислоту, соляную кислоту, неионогенное поверхностно-активное вещество (окись алкилдиметиламина), катионное поверхностно-активное вещество (Катамин АБ - алкилдиметилбензиламмоний хлорид) и воду, отличающееся тем, что дополнительно содержит лимонную кислоту, натриевую соль оксиэтилендифосфоновой кислоты и мочевину (карбамид) при следующем соотношении компонентов, мас.%:

соляная кислота	10-20
ортофосфорная кислота	5-10
натриевая соль оксиэтилендифосфоновой кислоты	0,5-5
лимонная кислота	0,5-7
мочевина (карбамид)	0,3-7
окись алкилдиметиламина	1-5
алкилдиметилбензиламмоний хлорид (катамин АБ)	0,1-5
вода	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к синтетическим моющим средствам для удаления сложных минерально-органических отложений (солевые, жировые, белковые отложения, водный камень, накипь, силикаты, ржавые подтеки) с металлических поверхностей, а также с керамики и стекла. Средство используется для наружной очистки производственного оборудования, мойки полов, стен, выложенных кафелем, на предприятиях пищевой и перерабатывающей промышленности.

Технический результат - снижение расхода моющего средства и его коррозионной активности в отношении металлов, а также увеличение спектра удаляемых загрязнений (солевые, белковые и жировые отложения).

Известны и другие кислотосодержащие составы, применяемые для очистки оборудования в пищевой промышленности. Например, по патенту RU № 2226209 известно «Средство для очистки поверхности», предназначенное для очистки и дезинфекции пищевого оборудования с внешней и внутренней сторон. Указанное средство содержит следующие компоненты, мас.%:

ортофосфорная кислота	21,0-23,0
азотная кислота	11,0-13,0
оксиэтилидендифосфоновая кислота	2,5-3,5
неионогенное поверхностно-активное вещество	0,07-0,09
вода	до 100

Недостатками известного средства являются: недостаточная смачиваемость очищаемой поверхности из-за низкого содержания ПАВ, отсюда сравнительно невысокая моющая способность и малый спектр удаляемых загрязнений.

Наиболее близким к заявленному техническому решению является известное по описанию изобретения к авторскому свидетельству СССР № 1004464 «Моющее средство для очистки металлической поверхности "ТМОК-ЗП», выбранное в качестве прототипа, включающее следующие компоненты, мас.%:

полиоксиэтиленгликолевый эфир синтетических
первичных жирных спиртов фракции С10-C13	7-9
карбоксиметилцеллюлоза	1-3
сульфат натрия	5-7
тирмочевина	2-4
ортофосфорная кислота	10-15
соляная кислота	10-15
водный конденсат от процесса окисления
парафинов в синтетические жирные кислоты	6-8
хвойный экстракт	2-4
вода	до 100

Прототип обладает хорошей моющей способностью в отношении минеральных загрязнений, а также удовлетворительными ингибирующими свойствами, однако, в отношении масляных и белковых загрязнений средство неэффективно.

Техническим результатом заявляемого изобретения является устранение указанных недостатков, а именно:

- повышение эффективности при очистке поверхностей от масляных белковых и солевых загрязнений;

- снижение расхода моющего средства;

- снижение коррозионной активности моющего средства.

Поставленная задача - создание моющего средства с высокой моющей способностью в отношении широкого спектра загрязнений, обладающего при этом ингибирующими свойствами.

Технический результат достигается тем, что средство для очистки оборудования пищевой, перерабатывающей промышленности, содержащее ортофосфорную кислоту, соляную кислоту, неионогенное поверхностно-активное вещество (окись алкилдиметиламина), катионное поверхностно-активное вещество (Катамин АБ - алкилдиметилбензиламмоний хлорид) и воду, дополнительно содержит лимонную кислоту, натриевую соль оксиэтилидендифосфоновой кислоты и мочевину (карбамид) при следующем соотношении компонентов, мас.%:

соляная кислота	10-20
ортофосфорная кислота	5-10
натриевая соль оксиэтилендифосфоновой кислоты
(Трилон Б)	0,5-5
лимонная кислота	0,5-7
мочевина (карбамид)	0,3-7
окись алкилдиметиламина	1-5
алкилдиметилбензиламмоний хлорид (катамин АБ)	0,1-5
вода	остальное

Использование комбинации ПАВ, например, (окись алкилдиметиламина и алкилдиметилбензиламмоний хлорид) в заданной концентрации усиливает смачивание поверхности моющим раствором, оптимально удаляя и удерживая в моющем растворе пигменты и масляные загрязнения, в то время как неорганические кислоты способствуют растворению минеральных, солевых отложений, ржавчины. Наличие лимонной кислоты в заявленном средстве значительно облегчает удаление накипи, кроме того, лимонная кислота в заявленном составе также проявляет комплексообразующие свойства, стабилизирует свойства раствора, поддерживая оптимальный, уровень рН моющего раствора. Высокий процент неорганических кислот наряду с добавлением лимонной кислоты позволяет использовать для мытья сильно разбавленные растворы заявленного средства, позволяя снизить расход моющего средства. Окись алкилдиметиламина в кислотной заявленной композиции проявляет свойства неионогенного ПАВ.

Действие ПАВ в заявленном средстве усиливает комплексообразователь - Трилон Б в количестве 0,5-5%, он устраняет жесткость воды, облегчая удаление загрязнений.

Заявленное средство содержит ингибитор коррозии - мочевину в количестве 0,3-7% - вещество, снижающее скорость растворения металлических материалов. Окись алкилдиметиламина, входящая в состав моющего средства, также обладает ингибирующими свойствами.

ПРИМЕР.

Средство представляет собой прозрачный жидкий состав с рН не выше 4,0, что относите его к ряду кислых технических средств, обладающих высокой моющей и очищающей способностью при обработке поверхностей оборудования по всему технологическому процессу. Рабочие растворы средства готовят в виде 0,5-1,5%-ных водных растворов средства в зависимости от сложности загрязнения поверхности.

Моющую способность определяют по известной методике весовым методом, который основывается на определении процента смываемости загрязнений с поверхности детали. С этой целью на обрезки стали наносят по 0,1 г модельного загрязнения из молочных компонентов и подсушивают последние в сушильном шкафу до постоянного веса при 100°С. После охлаждения образцы стали циркулируют в лабораторной моющей установке через моющие растворы в течение 7 мин. По истечении времени циркуляции образцы стали промывают водой, подсушивают до постоянного веса. Моющую способность определяют по разнице между нанесенным и оставшимся количеством загрязнений в процентах. Также в таблице 2 оценена скорость коррозии, определенная при обработке оборудования, выполненного из стальных материалов, составляет 0,11-0,15 г/м² в год.

Таблица 1
Состав моющего средства	Моющие составы
1	2	3
Соляная кислота	10	15	20
Ортофосфорная кислота	5	7	10
Лимонная кислота	0,5	4	7
Натриевая соль оксиэтилендифосфоновой кислоты	0,5	2	5
Мочевина (карбамид)	0,3	3	7
Окись алкилдиметиламина	1	2	5
Алкилдиметилбензиламмония хлорид	0,1	2	5
Вода	До 100	До 100	До 100

Таблица 2
Показатели	1	2	3
Моющая способность, %	96	98	97
Коррозионное действие, г/м2 в год	0,15	0,11	0,11

Как видно из таблицы 2, при среднем соотношении компонентов моющее средство обладает высокой моющей способностью при очистке поверхности и невысокой коррозионной активностью.

При концентрации мочевины (карбамида) менее 0,3% моющий раствор мутнеет и расслаивается, более 7% выпадает осадок; при концентрации Трилона Б менее 0,5% - неэффективное удаление накипи и ржавчины, более 5% - не растворяется; при концентрации кислоты ортофосфорной менее 5% - плохо удаляется ржавчина, более 10% - оказывает отрицательное воздействие на очищаемые поверхности - появляется коррозия; при концентрации лимонной кислоты менее 0,5% остаются разводы после мытья, ухудшаются моющие свойства, более 7% отсутствует синергизм ПАВ в смеси, раствор расслаивается; при концентрации катамина АБ менее 0,1% ухудшаются моющие свойства, более 5% происходит расслоение композиции; при концентрации окиси алкилдиметиламина менее 1% - ухудшается моющая способность, более 5% повышается вязкость моющей композиции, жировые загрязнения не эмульгируются; при концентрации соляной кислоты менее 10% неэффективно удаляются органические загрязнения, более 20% возникает коррозия, разрушаются пластиковые и резиновые элементы.

Применение моющего состава, содержащего заявляемые компоненты в большем соотношении, чем заявлено, - нецелесообразно, в меньшем - не достигается заявляемый технический результат.

Моющее средство изготавливается следующим образом.

Дозирование компонентов осуществляется на платформенных технологических весах. В емкость, снабженную перемешивающим механизмом, подается рассчитанное количество воды, куда вводятся сухие компоненты в рецептурном количестве: ОЭДФК (или ее натриевая соль), мочевина (карбамид) и лимонная кислота. Раствор тщательно перемешивается 3-5 минут. Мешалка должна обеспечить равномерное перемешивание во всех слоях смесителя без застойных зон, поскольку недопустимо нахождение в растворе после перемешивания нерастворенных компонентов.

В подготовленный раствор загружают соляную кислоту, затем фосфорную кислоту в соответствии с рецептурой. Перемешивание кислотной основы длится около 2-5 минут. В раствор кислотной основы подается заранее приготовленная смесь ПАВ: катамин АБ, окись алкилдиметиламина в рецептурных количествах. Готовое моющее средство перемешивается еще 2-3 минуты, после чего отбираются пробы. Взятая проба должна быть однородна, без расслоений и осадка (оценивается визуально), а также иметь определенную плотность (оценивается с помощью ареометра).

Готовые моющие средства должны храниться до отправления потребителю на складе при температуре от -5 до 20°С.