полимерная композиция

Формула изобретения

Полимерная композиция для изоляционного материала, включающая суспензионный поливинилхлорид или отходы производства суспензионного поливинилхлорида С-01, сложноэфирный пластификатор диоктилфталат или бутилбензилфталат, трехосновный сульфат свинца, стеарат кальция, стеариновую кислоту, мел, сажу, гексахлорбензол, полученный из отходов производства перхлорэтилена, и, при необходимости, хлорированные углеводороды фракции С₁₄-С₃₂ с содержанием хлора 45-52% и дифенилолпропан при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Суспензионный поливинилхлорид или
отходы суспензионного поливинилхлорида С-01	100
Сложноэфирный пластификатор диоктилфталат или
бутилбензилфталат	34-52
Хлорированные углеводороды фракции C14-C32 с
содержанием хлора 45-52%	0-18
Трехосновный сульфат свинца	1,5-3,0
Стеарат кальция	1,0-3,0
Стеариновая кислота	0,12-0,3
Дифенилолпропан	0-0,15
Мел	10-15
Сажа	0,7-1,5
Гексахлорбензол, полученный из отходов
производства перхлорэтилена	0,3-0,5

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к созданию пластифицированных композиций на основе суспензионного поливинилхлорида, которые используются для получения пленочных материалов, в частности в производстве ленты изоляционной поливинилхлоридной.

Известна полимерная композиция для изоляционного материала, включающая поливинилхлорид, пластификатор сложного типа, силикат свинца, сажу, причем композиция дополнительно содержит смесь госиполовой смолы и термогазойля с температурой кипения 221-432°С, при следующем соотношении компонентов (мас.ч):

Поливинилхлорид	- 100
Пластификатор сложного типа	- 20-70
Силикат свинца	- 0,1-4,0
Термогазойль	- 10-40
Госиполовая смола	- 1-10

В качестве пластификатора сложного типа композиция содержит диоктилфталат или трикрезилфталат или их смесь [АС № 1054380, опубл. БИ № 42, 1983].

Недостатком известной полимерной композиции является дефицитность используемых компонентов, в частности госиполовой смолы.

Наиболее близкой к заявляемой является полимерная композиция, включающая следующие компоненты: суспензионный поливинилхлорид, диоктилфталат, трехосновной сульфат свинца, лубрикант (стеарат кальция), сажу, причем композиция дополнительно содержит смесь хлорированных углеводородов фракции С₁₀-С₃₀ с содержанием хлора 40-50%, и остаток вакуумной разгонки декобальтизированного кубового остатка от ректификации продуктов гидроформилирования пропилена с температурой кипения 300-310°С, при следующем соотношении компонентов, мас.ч. [Патент RU 2249019, опубл. 27.03.2005 г., БИ № 9]:

Суспензионный поливинилхлорид	100
Сложноэфирный пластификатор - диоктилфталат	34-52
Трехосновной сульфат свинца	2-6
Лубрикант (стеарат кальция)	1,5-3,0
Хлорированные углеводороды фракции С10-С30
с содержанием хлора 40-50%	5-15
Остаток вакуумной разгонки декобальтизированного
кубового остатка от ректификации продуктов
гидроформилирования пропилена с температурой
кипения 300-310°С	5-15
Сажа	0,5-0,7

Недостатком ленты поливинилхлоридной, изготавливаемой из известной полимерной композиции, являются относительно низкие физико-механические показатели, невысокий показатель по грибостойкости полимерной композиции.

Задача изобретения - улучшение физико-механических показателей ленты поливинилхлоридной липкой, повышение показателя грибостойкость, расширение ассортимента полимерных композиций.

Поставленная задача достигается тем, что полимерная композиция содержит суспензионный поливинилхлорид или отходы производства суспензионного поливинилхлорида С-01, сложноэфирный пластификатор диоктилфталат или бутилбензилфталат, трехосновный сульфат свинца, стеарат кальция, стеариновую кислоту, мел, сажу, гексахлорбензол, полученный из отходов производства перхлорэтилена и, при необходимости, хлорированные углеводороды фракции С ₁₄-С₃₂ с содержанием хлора 45-52% и дифенилолпропан, при следующем соотношении компонентов (мас.ч.):

Суспензионный поливинилхлорид или отходы суспензионного
производства поливинилхлорида С-01	100
Сложноэфирный пластификатор диоктилфталат или
бутилбензилфталат	34÷52
Хлорированные углеводороды фракции С14-С32, с содержанием
хлора 45-52%	0÷18
Трехосновной сульфат свинца	1,5÷3,0
Стеарат кальция	1,0÷3,0
Стеариновая кислота	0,12÷0,3
Дифенилолпропан	0÷0,15
Мел	10÷15
Сажа	0,7÷1,5
Гексахлорбензол, полученный из отходов
производства перхлорэтилена	0,3÷0,5

В производстве перхлоруглеродов образуются значительное количество хлорорганических отходов, которые представляют собой смесь гексахлорбензола, гексахлорбутадиена, гексахлорэтана и пентахлорэтана. При нормальных условиях эти отходы представляют собой массу серого цвета с резким запахом, по механическим свойствам напоминающие халву. Отходы производства перхлорэтилена содержат (усредненный состав) (% мас.):

Гексахлорэтан	- 36,07
Гексахлорбензол	- 34,52
Гексахлорбутадиен	- 24,47
Тетрахлорбензол	- 0,34
Пентахлорбензол	- 3,9
Перхлорэтилен	- 0,54

Для повышения содержания гексахлорбензола (ГХБ) в твердых отходах реализуется способ, основанный на различной растворимости компонентов, входящих в состав твердых отходов, в органических и хлорорганических растворителях при различных температурах.

Результат повышения содержания гексахлорбензола в твердых отходах достигается нагреванием до 90÷95°С, при перемешивании, 30÷50% суспензии твердых отходов в хлорорганическом растворителе, а именно в 1,2,3-трихлорпроповой или в дихлорпропановой фракции, представляющей собой отходы производства эпихлоргидрина, с последующим резким охлаждением смеси и дальнейшей фильтрацией образовавшихся кристаллов гексахлорбензола.

Гексахлорбензол получают с концентрацией 90% (мас.) при 10%-ном (мас.) содержании примесей. Примеси преимущественно содержат гексахлорэтан - от 5 до 7% мас., гексахлорбутадиен и пентахлорбензол - 2-4% мас. и незначительное количество других органических соединений из состава исходных компонентов отходов.

Отходы производства суспензионного поливинилхлорида C-01 представляют собой технологические отходы: крупнодисперсная фракция, образующаяся при рассеве ПВХ.

Полимерную композицию получают следующим образом.

В нагретый до 90-100°С смеситель при перемешивании в течение 30 минут помещают 100 мас.ч. суспензионного поливинилхлорида или отходы суспензионного поливинилхлорида С-01, 34-52 мас.ч. сложноэфирного пластификатора диоктилфталата (ДОФ) или бутилбензилфталат, 0-18 мас.ч. хлорированных углеводородов фракции C₁₄-C₃₂ с содержанием хлора 45-52%, 10-15 мас.ч. мела, 1,5-3 мас.ч. свинцового стабилизатора (трехосновной сульфат свинца (ТОСС)), 1,0- 3,0 мас.ч. лубриканта (стеарата кальция), 0,12-0,3 мас.ч. стеариновой кислоты, 0-0,15 мас.ч. дифенилолпропана, 0,7-1,5 мас.ч. сажи, 0,3-0,5 мас.ч. гексахлорбензола, полученного из отходов производства перхлорэтилена. Готовую композицию выгружают и вальцуют при температуре 165-160°С в течение 7-10 минут и получают поливинилхлоридную ленту, которую анализируют согласно ТУ 2245-001-00203312-2003.

Поливинилхлоридная лента имеет следующие физико-механические показатели: прочность при растяжении 90-103 Н/см, относительное удлинение при разрыве 240-280%. Грибостойкость 1,0 балл.

Примеры с указанием содержания компонентов в полимерной композиции и результаты испытаний полученной поливинилхлоридной ленты приведены в таблице 1.

Из таблицы видно, что лента поливинилхлоридная, полученная из заявляемой полимерной композиции, в сравнении с прототипом, обладает улучшенными физико-механическими характеристиками и грибостойкостью.

Таким образом, использование данной полимерной композиции для производства ленты поливинилхлоридной позволит расширить ассортимент полимерных композиций, а использование в качестве добавки гексахлорбензола, полученного из отходов производства перхлорэтилена, и отходов производства суспензионного поливинилхлорида, позволяет повысить грибостойкость ПВХ композиций и тем самым позволяет частично решить задачу утилизации отходов.