сырьевая смесь для изготовления пенобетона

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, отличающаяся тем, что содержит в качестве пенообразователя ПБ-2000 и дополнительно карбоксиметилцеллюлозу и нарезанное на отрезки 3-7 мм асбестовое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%:

цемент	30,0-32,0
ПБ-2000	0,4-0,5
зола ТЭС	33,0-35,0
карбоксиметилцеллюлоза	0,03-0,04
асбестовое волокно	1,5-2,0
вода	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; воду 33-34; золу ТЭС - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, содержит в качестве пенообразователя ПБ-2000 и дополнительно карбоксиметилцеллюлозу и нарезанное на отрезки 3-7 мм асбестовое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 30,0-32,0; ПБ-2000 0,4-0,5; зола ТЭС 33,0-35,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,03-0,04; асбестовое волокно 1,5-2,0; вода - остальное.

Составы сырьевой смеси приведены в таблице.

В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют различные разновидности цемента: портландцемент (в том числе белый и цветной), шлакопортландцемент, пуццолановый цемент и др.

Используют пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м³, рН 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с.

Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: цемент, пенообразователь ПБ-2000, золу ТЭС, карбоксиметилцеллюлозу, нарезанное на отрезки 3-7 мм асбестовое волокно и воду.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас. %:
состав № 1	состав № 2	состав № 3
Портландцемент белый	30,0	-	-
Шлакопортландцемент	-	31	-
Пуццолановый цемент	-	-	32,0
Пенообразователь
ПБ-2000	0,4	0,45	0,5
Зола ТЭС	33,	34,0	35,0
Карбоксиметилцеллюлоза	0,03	0,035	0,04
Асбестовое волокно	2,0	1,7	1,5
Вода	ост.	ост.	ост.
Прочность пенобетона на сжатие, МПа	~1,5	~1,5	~1,5

В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой. Смешивание всех компонентов осуществляют в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: цемент, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), асбестовое волокно, а затем приготовленную пену и карбоксиметилцеллюлозу. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад, где происходит "дозревание" материала.

Источники информации

1. А.с. № 1244124 СССР, С04В 28/02, 1986.