керамическая масса для изготовления облицовочной плитки

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый кварц и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%:

каолин	64,0-72,0
бентонит	3,0-5,0
лесс	3,0-5,0
плиточный бой	0,5-1,0
молотый кварц	16,0-22,0
тальк	3,0-5,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: обогащенный каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, дополнительно содержит молотый кварц и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 64,0-72,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 0,5-1,0; молотый кварц 16,0-22,0; тальк 3,0-5,0.

В составе керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; Al ₂O₃ 38,69-40,17; TiO₂ 0,47-0,52; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O ₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32,

Могут быть использованы дессы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na₂O 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.

В качестве плиточного боя используют бой бракованных керамических плиток после обжига.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Каолин	64,0	68,5	72,0
Бентонит	5,0	4,0	3,0
Лесс	3,0	4,0	5,0
Плиточный бой	1,0	0,5	1,0
Молотый кварц	22,0	19,0	16,0
Тальк	5,0	4,0	3,0
Прочность при сжатии, МПа	14-15	14-15	14-15

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают плиточный бой и кварц, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 008. Затем в мельницу добавляют каолин, бентонит, лесс, тальк и измельчают еще в течение 3-4 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 008. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат до влажности 1-7% и направляют на обжиг. Первый обжиг проводят при температуре 1050-1100°C. На поверхность обожженной плитки наносят слой цветной глазури и при температуре 850-900°C проводят второй обжиг.

Источник информации

1. SU 1542933, C04B 33/00, 1990.