чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, церий, алюминий, никель, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кобальт и гафний при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	2,15-2,35
кремний	0,1-0,15
марганец	0,5-0,7
медь	0,2-0,3
церий	0,1-0,15
алюминий	0,8-1,0
никель	0,9-1,4
кобальт	2,7-3,3
гафний	0,9-1,4
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,4-3,8; кремний 1,5-2,6; марганец 0,4-0,7; медь 0,04-0,8; церий 0,002-0,08; алюминий 0,002-0,04; стронций 0,002-0,04; никель 0,05-0,8; железо - остальное [1]. Ударная вязкость такого чугуна 6,5-10 кгм/см ².

Задачей изобретения является повышение ударной вязкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, церий, алюминий, никель, железо, дополнительно включает кобальт и гафний, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,15-2,35; кремний 0,1-0,15; марганец 0,5-0,7; медь 0,2-0,3; церий 0,1-0,15; алюминий 0,8-1,0; никель 0,9-1,4; кобальт 2,7-3,3; гафний 0,9-1,4; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
1	2	3
Углерод	2,15	2,25	2,35
Кремний	0,15	0,13	0,1
Марганец	0,5	0,6	0,7
Медь	0,2	0,25	0,3
Церий	0,1	0,13	0,15
Алюминий	1,0	0,9	0,8
Никель	0,9	1,2	1,4
Кобальт	3,3	3,0	2,7
Гафний	0,9	1,2	1,4
Железо	остальное	остальное	остальное
Ударная вязкость, кгм/см 2	~12	~12	~12

Повышение ударной вязкости чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Гафний, никель и кобальт упрочняют твердый раствор. Алюминий и церий раскисляют чугун, придают его структуре мелкозернистость. Алюминий повышает вязкость сплава. Церий нейтрализует вредное влияние примесей серы. Медь способствует дисперсионному твердению, повышает прочность и пластичность чугуна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°C и отпуску при температуре 350-450°C.

Источники информации

1. SU 1305191 A1, C22C 37/10, 1987.