керамическая масса для изготовления облицовочной плитки

Классы МПК:C04B33/135 остатки от сжигания, например зола-унос, отходы от прокаливания
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2010-03-29
публикация патента:

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки содержит лессовидный суглинок, каолинитовую глину и костяную золу, при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидный суглинок - 5,0-10,0; каолинитовая глина - 73,0-82,0; костяная зола - 13,0-17,0. 1 табл.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, содержащая лессовидный суглинок, каолинитовую глину, отличающаяся тем, что дополнительно включает костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидный суглинок 5,0-10,0; каолинитовая глина 73,0-82,0; костяная зола 13,0-17,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидный суглинок 70,0-90,0, каолинитовая глина 5,0-15,0; фосфорит 5,0-20,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, содержащая лессовидный суглинок, каолинитовую глину, дополнительно включает костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидный суглинок 5,0-10,0; каолинитовая глина 73,0-82,0; костяная зола 13,0-17,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
12 3
Лессовидный суглинок5,0 7,0 10,0
Каолинитовая глина82,0 78,073,0
Костяная зола 13,0 15,017,0
Прочность на сжатие, кг/см2 ~80~80 ~80

Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные суглинки, содержащие, мас.%: SiO2 50,58-55,08; Al2 O3 11,58-13,16; Fe2O3 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,13-2,99; SO3, 0,51-0,81; п.п.п.11,45-14,32.

Могут быть использованы каолинитовые глины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO2 46,02-46,5; Al 2O3 38,69-40,17; TiO2 0,47-0,52; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п.13,34-13,97,

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Лессовидный суглинок и каолинитовую глину (сухие) и размалывают до порошкообразного состояния (удельная поверхность 3000-4000 см2/г), смешивают с костяной золой и готовят керамическую массу с влажностью 9-13%. Из керамической массы прессуют облицовочную плитку. При температуре 1280°С проводят первый обжиг плитки, а при температуре 1160°С - второй (политой) обжиг.

Источник информации

1.SU 1548175, С04В 33/00, 1990.

Класс C04B33/135 остатки от сжигания, например зола-унос, отходы от прокаливания

керамическая масса -  патент 2524717 (10.08.2014)
сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий -  патент 2522574 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий -  патент 2521994 (10.07.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2521101 (27.06.2014)
сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя -  патент 2520994 (27.06.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2520615 (27.06.2014)
сырьевая смесь -  патент 2520588 (27.06.2014)
сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических материалов -  патент 2519067 (10.06.2014)
керамическая масса -  патент 2517415 (27.05.2014)
керамическая масса для производства кирпича -  патент 2517360 (27.05.2014)
Наверх