керамическая масса

Классы МПК:C04B33/132 отработанные материалы; отходы
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2010-03-15
публикация патента:

Изобретение относится к производству строительных изделий. Техническим результатом изобретения является снижение водопоглощения изделий. Керамическая масса содержит глину, стеклобой и гранитные отсевы при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 20,0-30,0; стеклобой - 20,0-25,0; гранитные отсевы - 50,0-55,0. 1 табл.

Формула изобретения

Керамическая масса, содержащая глину, стеклобой, гранитные отсевы, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 20,0-30,0; стеклобой 20,0-25,0; гранитные отсевы 50,0-55,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительных изделий.

Известна керамическая масса состава, мас.%: глина 40,0-48,0; стеклобой 8,0-12,0; кварцевый песок 5,0-10,0; гранитные отсевы 28,0-35,0; марганцевый шлам 3,0-11,0 [1].

Задача изобретения состоит в снижении водопоглощения изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что в составе керамической массы, содержащей глину, стеклобой, гранитные отсевы, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 20,0-30,0; стеклобой 20,0-25,0; гранитные отсевы 50,0-55,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%
12
Глина 30,020,0
Стеклобой 20,025,0
Гранитные отсевы 50,0 55,0
Водопоглощение, %не более 10 не более 10

В составе керамической массы могут быть использованы, например, бентонитовые глины. Используют гранитные отсевы, состоящие из кварца, полевых пшатов, слюды, включений роговой обманки, пироксена. Используют бой любого силикатного стекла (тарного, листового, медицинского и др.).

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Гранитные отсевы и стеклобой размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 2000-2500 гм2/г, смешивают с измельченной глиной и готовят керамическую массу с влажностью 18-25%. Из полученной массы формуют пластическим способом плитку, черепицу, кирпич или иные изделия, которые сушат и обжигают в интервале температур 950-1200°C. Возможно нанесение на поверхность высушенных изделий (до обжига) слоя глазури или ангоба.

Источники информации

1. SU 1544749, C04B 33/00, 1990.

Класс C04B33/132 отработанные материалы; отходы

шихта для изготовления гранитокерамических изделий -  патент 2529313 (27.09.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2528312 (10.09.2014)
способ получения литейного керамического шликера из отходов станции осветления шламовых стоков -  патент 2527428 (27.08.2014)
керамическая масса для изготовления облицовочной плитки -  патент 2526092 (20.08.2014)
керамическая масса для изготовления строительных изделий и облицовочных плиток -  патент 2525414 (10.08.2014)
керамическая масса для изготовления облицовочной плитки -  патент 2524102 (27.07.2014)
керамическая масса для изготовления изразцов -  патент 2522577 (20.07.2014)
керамическая масса для производства кирпича -  патент 2522572 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2521109 (27.06.2014)
керамическая масса для производства кирпича -  патент 2520609 (27.06.2014)
Наверх