способ подготовки к использованию в качестве удобрения полужидкого навоза

Формула изобретения

Способ подготовки к использованию в качестве удобрения полужидкого навоза, включающий смешивание навоза с влагопоглощающим материалом и последующее биотермическое созревание компостной смеси, отличающийся тем, что в компостную смесь вводят безводный хлорид кальция и азот аммиачной или натриевой селитры в соотношениях компостная смесь: безводный хлорид кальция: азот аммиачной или натриевой селитры, как 100:5,5 7,0:0,4 0,7 в массовых частях, а биотермическое созревание компостной смеси ведут в течение 5-6 сут.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для подготовки полужидкого навоза к применению в качестве удобрения.

Известен способ производства удобрений на основе полужидкого навоза, включающий смешивание навоза с влагопоглощающим материалом и длительное, в течение 1-2 месяцев, биотермическое созревание компостных смесей, в процессе которого смесь перемешивают, что усложняет способ, требует дополнительных энергозатрат (Н.П.Мишуров. «Механизация уборки и утилизации навоза», Информагротех, 1992, с.16-17).

Целью предлагаемого изобретения является ускорение и упрощение способа подготовки к использованию в качестве удобрения полужидкого навоза.

Поставленная цель достигается тем, что в компостную смесь влажностью 70-75%, полученную при смешивании полужидкого навоза с влагопоглощающим материалом (соломой, опилками, торфом), вводят безводный хлорид кальция и азот аммиачной или натриевой селитры в соотношениях компостная смесь:безводный хлорид кальция:азот аммиачной или натриевой селитры как 100:5,5 7,0:0,4 0,7 в массовых частях. Срок биотермического созревания компостной смеси 5-6 суток.

Для определения оптимальных отношений минеральных компонентов, добавляемых в компостную смесь для ускорения процесса биотермического созревания, выполнены экспериментальные исследования, результаты которых представлены в таблице.

Использовали навоз крупного рогатого скота, опилки, влажность 90,15 и 20,20% соответственно и минеральные вещества - безводный хлорид кальция, аммиачная и натриевая селитры. Влажность исходной компостной смеси 74,63%. В смесь добавляли минеральные вещества в различных пропорциях. Биотермическое созревание компостных смесей проводили в термоизолированных емкостях при контроле температуры. Исходные параметры компостируемого материала: температура 20°С, плотность 0,82 т/м³. Контроль - компостная смесь без минеральных добавок (опыт 9).

Безводный хлорид кальция взаимодействует с влагой компостной смеси с выделением тепла, которое инициирует далее микробиологические экзотермические процессы (опыты 1-4). Оптимальным соотношением компостной смеси и безводного хлорида кальция является 100:5,5 7,0 по массе, при котором после биотермического созревания в течение 6 суток масса приобретает мелкокомковую структуру с размером частиц не более 30 мм, становится сыпучей, однако сохраняется запах навоза (опыты 2, 3). Увеличение содержания безводного хлорида кальция приводит к росту плотности компостной смеси до 0,92 т/м ³ в процессе ее биотермического созревания, что затрудняет протекание аэробных микробиологических процессов, масса имеет запах навоза (опыт 4). Рост плотности связан с увеличением концентрации комплекса CaCl₂·6H₂O.

Добавление в компостную смесь вместе с безводным хлоридом кальция азота аммиачной селитры приводит к росту интенсивности тепловыделения в процессе биотермического созревания компостных смесей. Значения максимальной температуры при компостировании T_max увеличиваются до 59 64°С (опыты 5-7). После биотермического созревания в течение 5-6 суток компостных смесей с соотношением компонентов: компостная смесь:безводный хлорид кальция:азот аммиачной селитры как 100:5,5 7,0:0,4 0,7 в массовых частях наступает полная дезодорация навоза, компосты приобретают запах прелой листвы, темно-коричневый цвет, масса сыпучая, мелкокомковая (частицы менее 30 мм).

Не дало положительных результатов добавление в компостную смесь только аммиачной селитры (опыт 8).

Таблица
№ опыта	Доли компонентов по массе на 100 мас.ч. компостной смеси	Время компостиро вания, сут	Tmax, °C	pH	Примечания
CaCl2	Азот аммиачной селитры
1.	3,5	0,0	6	39	7,8	Цвет не изменился - коричневый, масса пахнет навозом, несыпучая, липкая, частицы >60 мм.
2.	5,5	0,0	6	47	7,5	Масса имеет запах навоза; мелкокомковатая (частицы <30 мм), сыпучая; цвет не изменился (коричневый).
3.	7,0	0,0	6	49	7,2
4.	9,0	0,0	6	52	6,9	Сохранился запах навоза, масса липкая, несыпучая, плотность 0,92 т/м 3.
5	5.5	0,4	6	59	7,0	Полная дезодорация навоза, масса имеет запах прелой листвы, цвет изменился на темно-коричневый, масса мелкокомковатая (частицы <30 мм), сыпучая.
6.	6,3	0,5	6	61	7,1
7.	7,0	0,7	5	64	7,0
8.	0,0	0,7	6	26	8,3	Цвет не изменился - коричневый; сохранился сильный запах навоза; масса несыпучая, липкая, частицы >60 мм.
9.	0,0	0,0	6	24	8,3

Аналогичные результаты получены в опытах с натриевой селитрой.

Таким образом, отдельно взятые минеральные компоненты не обеспечивают биотермического созревания компостной смеси в течение 5-6 суток. Положительный эффект наблюдается в результате синергического действия безводного хлорида кальция и азота аммиачной или натриевой селитры.

Предлагаемый способ по сравнению с известными позволяет сократить время биотермического созревания компостных смесей на основе полужидкого навоза до 5-6 суток и упростить этот процесс, исключая необходимость перемешивания смесей при их созревании.

Хлорид кальция не относится к токсичным и потенциально токсичным веществам экосферы.