керамическая масса
| Классы МПК: | C04B33/135 остатки от сжигания, например зола-унос, отходы от прокаливания |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2010-03-15 публикация патента:
10.06.2011 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса содержит золу ТЭС, глину и нарезанное на отрезки 2-7 мм стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола ТЭС 34,5-37,5; глина 60-64; стекловолокно 1,5-2,5. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса, содержащая золу ТЭС, глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нарезанное на отрезки 2-7 мм стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола ТЭС 34,5-37,5; глина 60-64; стекловолокно 1,5-2,5.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: зола ТЭС 50-58; глина 38-42; фосфорный шлак 4-8 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости кирпича, полученного из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая золу ТЭС, глину, дополнительно содержит нарезанное на отрезки 2-7 мм стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола ТЭС 34,5-37,5; глина 60-64; стекловолокно 1,5-2,5.
Составы керамической массы приведены в таблице.
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Зола ТЭС | 37,5 | 36 | 34,5 |
| Глина | 60 | 62 | 64 |
| Стекловолокно | 2,5 | 2 | 1,5 |
| Термостойкость, циклы | ~8 | ~8 | ~8 |
Для приготовления керамической массы может быть использована зола ТЭС, характеризующаяся химическим составом, мас.%: SiO2 40,7; Al2O3 15,8; Fe2O3 13,5; CaO 8,9; MgO 4,3; Na2O+K2O 3,8; SO3 1,4; п.п.п. 8,5. Гранулометрический состав золы: частицы крупнее 0,63 мм - 0,2%; крупнее 0,315 мм, но мельче 0,63 мм - 4,8%; крупнее 0,14 мм, но мельче 0,315 мм - 62%; мельче 0,14 мм - 33%.
Могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O 3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.
Керамическую массу приготавливают следующим образом.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Стекловолокно нарезают на отрезки 2-7 мм. Увлажняют и тщательно разминают глину. Глину, золу ТЭС, подготовленное стекловолокно смешивают и готовят керамическую массу. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-26%. Из полученной керамической массы формуют кирпич, который сушат и обжигают при температуре 950-1050°C. Возможно нанесение на ложок кирпича после сушки слоя ангоба или глазури.
Источник информации
1. А.с. № 1477715 СССР, C04B 33/00, 1989.
Класс C04B33/135 остатки от сжигания, например зола-унос, отходы от прокаливания