керамическая масса

Формула изобретения

Керамическая масса, включающая барит, каолин, пластичную глину, кремень, костяную золу, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: барит - 10,0-14,0; каолин - 2,0-4,0; пластичная глина - 32,0-34,0; кремень - 26,0-30,0; костяная зола - 22,0-26,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается составов керамических масс (каменного товара), которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, настенных панно, изделий декоративно-художественного назначения.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: барит 50,0; каолин 15,0; пластичная глина 35,0; кремень 10,0; костяная зола 25,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении водостойкости изделий из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что в керамической массе, включающей барит, каолин, пластичную глину, кремень, костную золу, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: барит 10,0-14,0; каолин 2,0-4,0; пластичная глина 32,0-34,0; кремень 26,0-30,0; костяная зола 22,0-26,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты	Состав, мас.%
1	2
Барит	10,0	14,0
Каолин	4,0	2,0
Пластичная глина	34,0	32,0
Кремень	26,0	30,0
Костяная зола	26,0	22,0
Коэффициент размягчения	0,75-0,8	0,75-0,8

В составе керамической массы могут быть использованы пластичные глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂O₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃ 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; K₂O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.

Могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO ₂ 46,02-46,5; Al₂O₃ 38,69-40,17; TiO₂ 0,47-0,52; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают кремень, заливают воду и проводят измельчение в течение 6-8 часов, затем в мельницу добавляют барит, каолин, пластичную глину, костяную золу и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах и формуют из нее изделия, которые сушат до влажности 1-7% и направляют на обжиг. Обжиг проводят при температуре 1050-1150°С.

Использование предложенного состава керамической массы позволит снизить себестоимость изделий на 5-7%.

Источники информации

1. Гехт Г. Керамика. Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.338.