керамическая масса для изготовления облицовочной плитки

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бетонит, лесс, плиточный бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

каолин	64,0-69,0
бентонит	3,0-5,0
лесс	3,0-5,0
плиточный бой	0,5-1,0
пегматит	22,0-27,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: обогащенный каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1]. Прочность плитки, полученной из такой керамической массы, составляет 9,3-12 МПа.

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, дополнительно содержит пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 64,0-69,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 0,5-1,0; пегматит 22,0-27,0.

В составе керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂O₃ 47,49-78,5; TiO₂ 0,25-1,2; Fe₂O₃ 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na₂O+K₂O 0,18-1,6; п.п.п. 6-12,87.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O ₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.

Могут быть использованы лессы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na₂O 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.

В качестве плиточного боя используют бой бракованных керамических плиток после обжига.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компонент	Состав, мас.%:
1	2	3
Каолин	64,0	66,5	69,0
Бентонит	5,0	4,0	3,0
Лесс	3,0	4,0	5,0
Плиточный бой	1,0	0,5	1,0
Пегматит	27,0	25,0	22,0
Прочность плитки, МПа	15-17	15-17	15-17

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают пегматит, плиточный бой, каолин, бентонит, лесс и проводят измельчение компонентов. Степень измельчения должна соответствовать остатку не более 2% на сите 008. Затем готовят керамическую массу с влажностью 10-13%. Из полученной керамической массы полусухим способом формуют плитку, наносят (напыляют) на ее поверхность слой глазури и при температуре 1050-1150°C проводят обжиг.

Источники информации

1. SU 1542933, C04B 33/00, 1990.