устройство для отделения частиц жидкости из газожидкостного потока

Формула изобретения

1. Устройство для отделения частиц жидкости из газожидкостного потока, содержащее корпус с перегородкой и спиралевидной направляющей для газожидкостного потока, патрубки слива жидкости, подвода и отвода газов, отличающееся тем, что в нем перегородка выполнена в виде цилиндра, а спиралевидная направляющая - в виде спиралевидного ребра, размещенного в полости между корпусом и цилиндром, в верхней части корпуса размещен патрубок подвода газожидкостного потока, а в его нижней части установлен пластинчатый разделитель фаз - частиц жидкости и газа, причем между кромками цилиндра и разделителя фаз образовано кольцевое отверстие.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в корпусе напротив кольцевого отверстия выполнен расширенный участок.

Описание изобретения к патенту

Устройство относится к области машиностроения (к устройствам для отделения капельной, аэрозольной и парообразной жидкости из газожидкостного потока) и может быть использовано в системе топливного газа газотурбинных двигателей и газовых магистралях.

Актуальность изобретения определяется необходимостью очистки газа до уровня требований ГОСТ, независимо от его месторождения, определяющего количество и состав примесей.

Известно устройство для отделения частиц из газожидкостного потока, содержащее корпус с перегородкой и спиралевидной направляющей, патрубки слива жидкости, подвода и отвода газов по патенту РФ № 2310516. Устройство взято за прототип.

В известном устройстве закрутка газожидкостного потока происходит на достаточно длинном участке спиралевидного канала, что снижает градиент набора скорости вращения потока, и, тем самым, снижается эффективность сепарации частиц. Кроме того, спиралевидный канал, размещенный поперек корпуса, увеличивает габариты устройства.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности очистки газожидкостного потока при одновременном снижении массы и габаритов устройства.

Технический результат достигается тем, что в устройстве для отделения частиц жидкости из газожидкостного потока, содержащем корпус с перегородкой и спиралевидной направляющей для газожидкостного потока, патрубки слива жидкости, подвода и отвода газов, перегородка выполнена в виде цилиндра, а спиралевидная направляющая - в виде спиралевидного ребра, размещенного в полости между корпусом и цилиндром; в верхней части корпуса размещен патрубок подвода газожидкостного потока, а в его нижней части установлен пластинчатый разделитель фаз - частиц жидкости и газа, причем между кромками цилиндра и разделителя фаз образовано кольцевое отверстие, напротив которого в корпусе может быть выполнен расширенный участок.

Устройство поясняется чертежом, где изображен корпус 1 с патрубками слива жидкости 2, подвода 3 и отвода газа 4, перегородка 5, выполненная в виде цилиндра; в полости между перегородкой и корпусом размещена спиралевидная направляющая в виде спиралевидного ребра 6, в нижней части корпуса установлен разделитель фаз 7, между кромками цилиндра и разделителя фаз образовано кольцевое отверстие 8, в нижней части корпуса выполнен расширенный участок 9, в центральной части корпуса, ограниченной перегородкой, установлен сменный фильтрующий элемент 10.

Устройство работает следующим образом: при входе «грязного» газа через патрубок подвода газа 3 его поток разворачивается, проходит через полость между корпусом 1 и перегородкой 5, при этом вследствие его движения по тракту, сформированному спиралевидным ребром 6, происходит закрутка потока вокруг оси корпуса.

При закрутке потока происходит его очистка, при этом частицы жидкости под воздействием центробежной силы выносятся к стенке корпуса, затем на расширенном участке корпуса они опускаются в зазор, образованный разделителем фаз и корпусом. Отсепарированные частицы собираются в нижней части корпуса под разделителем фаз, а очищенный газ проходит в отверстие между кромками разделителя и цилиндрической перегородки. Затем газ, пройдя через сменный фильтрующий элемент, через патрубок отвода газа 4 попадает в магистраль газоперекачивающего агрегата. Отделившаяся жидкая фракция сливается через патрубок 2.

Таким образом, применение предлагаемого изобретения повышает эффективность очистки газожидкостного потока при одновременном снижении массы и габаритов устройства.