способ изготовления керамической ленты

Формула изобретения

1. Способ изготовления керамической ленты, включающий приготовление, по меньшей мере, одного керамического шликера, его литье на абсорбирующую сгораемую подложку, сушку, обжиг, отличающийся тем, что на поверхность налитого на подложку керамического шликера напыляют слой сухой глазурной смеси толщиной, составляющей 5-25% от толщины слоя шликера.

2. Способ изготовления керамической ленты по п.1, отличающийся тем, что в качестве абсорбирующей сгораемой подложки используют ленту из картона или бумаги с напыленным на нее слоем толщиной 0,1-1 мм полуводного гипса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству керамической ленты.

Известен способ изготовления керамической ленты, включающий приготовление, по меньшей мере, одного керамического шликера, его литье на абсорбирующую сгораемую подложку, сушку, обжиг [1].

Задача изобретения состоит в получении глазурованной керамической ленты при однократном ее обжиге.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления керамической ленты, включающему приготовление, по меньшей мере, одного керамического шликера, его литье на абсорбирующую сгораемую подложку, сушку, обжиг, на поверхность налитого на подложку керамического шликера напыляют слой сухой глазурной смеси толщиной, составляющей 5-25% от толщины слоя шликера. В качестве абсорбирующей сгораемой подложки используют ленту из картона или бумаги с напыленным на нее слоем толщиной 0,1-1 мм полуводного гипса.

Керамическую ленту получают следующим образом.

1. Приготавливают керамический шликер с влажностью 36-46%, включающий, для предупреждения растрескивания при сушке и обжиге, нарезанное на отрезки 2-7 мм стекловолокно в количестве 1-5 мас.%. Шликер наливают слоем толщиной 3-4 мм на размещенную на движущемся транспортере абсорбирующую сгораемую подложу, изготовленную в виде ленты из тонкого картона с напыленным на него слоем толщиной 0,1-1 мм полуводного гипса. На поверхность шликера напыляют слой сухой глазурной смеси толщиной, составляющей 25% от толщины слоя шликера. Затем проводят сушку и обжиг сформированной керамической ленты во время ее движения по транспортеру. При обжиге подложка сгорает, а на поверхности керамической ленты образуется глазурное покрытие. Температуру обжига выбирают в зависимости от используемого сырья. Температуру розлива выбранной смеси для глазурования согласуют с температурой обжига керамической ленты.

2. Приготавливают два керамических шликера с влажностью 32-50%, имеющих разные ТКЛР для исключения деформаций при сушке и обжиге. Шликеры наливают один на другой слоями толщиной 2-3 мм на абсорбирующую сгораемую подложку, выполненную, например, в виде ленты из плотной бумаги, с напыленным на него слоем полуводного гипса толщиной 0,1-1 мм, также размещенной на движущемся транспортере. На верхний слой шликера напыляют слой сухой глазурной смеси толщиной, составляющей 5% от суммарной толщины обоих слоев шликера. Затем проводят сушку и обжиг сформированной керамической ленты. При обжиге подложка сгорает, а на поверхности керамической ленты образуется глазурное покрытие. Как и в первом случае, температуру обжига выбирают в зависимости от используемого сырья. Полученную керамическую глазурованную ленту нарезают на отрезки требуемой длины.

Предложенный способ не сложен, позволяет получать глазурованную керамическую ленту при однократном обжиге. Такая лента может быть использована, например, в качестве: кровельного материала для скатных крыш; покрытия столов (лабораторных, кухонных и др.); облицовки ровных поверхностей стен зданий.

Источники информации

1. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики. - М.: Стройиздат, 1990. - С.136-139.