керамическая масса
| Классы МПК: | C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2010-02-24 публикация патента:
27.04.2011 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, черепицы, облицовочной плитки, декоративных панно. Технический результат - повышение прочности. Керамическая масса содержит, мас.%: глину 73,0-77,0; цементную пыль 2,0-3,0; пегматит 20,0-25,0. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса, содержащая глину и цементную пыль, отличающаяся тем, что дополнительно включает пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| глина | 73,0-77,0 |
| цементная пыль | 2,0-3,0 |
| пегматит | 20,0-25,0 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, черепицы, облицовочной плитки, декоративных панно.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 30,0-80,0; цементную пыль 10,0-20,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину и цементную пыль, дополнительно включает пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 73,0-77,0; цементная пыль 2,0-3,0; пегматит 20,0-25,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Таблица | ||
| Компоненты | Состав, мас.%: | |
| 1 | 2 | |
| Глина | 73,0 | 77,0 |
| Цементная пыль | 2,0 | 3,0 |
| Пегматит | 25,0 | 20,0 |
| Прочность при сжатии, МПа | 11-12 | 11-12 |
В составе керамической массы могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.
Цементная пыль (электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности) наряду с частицами исходных карбонатно-глиноземистых материалов содержит клинкерные минералы, свободную известь. Фракционный состав пыли следующий, мас.%: до 10 мкм 50,0; 10-20 мкм 25,0; 20-30 мкм 10,0; 30-40 мкм 7,5; более 40 мкм 7,5.
Может быть использован пегматит, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 72,88; Fe2 O3 0,17; Al2O3 15,1; CaO 0,87; MgO 0,18; K2O 7,1; Na2O 3,34; п.п.п. 0,36.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Пегматит размалывают и просеивают через сетку 014. Глину сушат, размалывают до порошкообразного состояния, просеивают через сетку 014, смешивают с цементной пылью, молотым пегматитом и готовят керамическую массу с влажностью 9-13%. Из керамической массы под давлением прессуют изделия требуемой конфигурации. На поверхность изделий плитки наносят (напыляют) слой ангоба или цветной глазури и при температуре 950-1100°C проводят обжиг.
Источники информации
1. SU 1357392, С04B 33/00, 1987.
Класс C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы