масса для изготовления фасадной плитки

Классы МПК:C04B33/132 отработанные материалы; отходы
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2010-02-24
публикация патента:

Изобретение относится к составам масс, которые могут быть использованы в производстве фасадной плитки. Масса для изготовления фасадной плитки включает, мас.%: глина 10,0-15,0; бой стекла 84,0-86,0; нарезанное на отрезки длиной 3-10 мм стекловолокно 1,0-4,0. Технический результат - повышение водостойкости. 1 табл.

Формула изобретения

Масса для изготовления фасадной плитки, включающая глину и бой стекла, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нарезанное на отрезки длиной 3-10 мм стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина10,0-15,0
бой стекла 84,0-86,0
стекловолокно 1,0-4,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам масс, которые могут быть использованы в производстве фасадной плитки.

Известна масса, содержащая, мас.%: глина 5,0-40,0; бой стекла 60,0-95,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении водостойкости фасадной плитки, полученной из массы.

Технический результат достигается тем, что масса для изготовления фасадной плитки, включающая глину и бой стекла, дополнительно содержит нарезанное на отрезки длиной 3-10 мм стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 10,0-15,0; бой стекла 84,0-86,0; стекловолокно 1,0-4,0.

Для приготовления массы могут быть использованы глины следующего химического состава, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32. Возможно использование боя любых силикатных стекол (тарного*, листового**, медицинского*** и др.).

В таблице приведены составы массы для изготовления фасадной плитки.

Таблица.
Компоненты Состав, мас.%:
12 3
Глина 10,0 13,015,0
Бой стекла 86,0*85,0** 84,0*
Стекловолокно4,0 2,0 1,0
Коэффициент размягчения~0,9 ~0,9 ~0,9

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Глину и бой стекла размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 2500-4000 см 2/г. Стекловолокно нарезают на отрезки длиной 3-10 мм. Компоненты смешивают и готовят массу с влажностью 9-13%. Возможно введение в состав массы окрашивающих добавок (окиси кобальта, хрома, железа, пиролюзита, охры, а также специально выпускаемых промышленностью керамических пигментов) в количестве 0,1-10% от массы боя стекла. Из массы прессуют фасадную плитку и в интервале температур 750-1100°С проводят обжиг.

Источники информации

1. SU 66305, C04B 33/00, 1946.

Класс C04B33/132 отработанные материалы; отходы

шихта для изготовления гранитокерамических изделий -  патент 2529313 (27.09.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2528312 (10.09.2014)
способ получения литейного керамического шликера из отходов станции осветления шламовых стоков -  патент 2527428 (27.08.2014)
керамическая масса для изготовления облицовочной плитки -  патент 2526092 (20.08.2014)
керамическая масса для изготовления строительных изделий и облицовочных плиток -  патент 2525414 (10.08.2014)
керамическая масса для изготовления облицовочной плитки -  патент 2524102 (27.07.2014)
керамическая масса для изготовления изразцов -  патент 2522577 (20.07.2014)
керамическая масса для производства кирпича -  патент 2522572 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2521109 (27.06.2014)
керамическая масса для производства кирпича -  патент 2520609 (27.06.2014)
Наверх