шихта для производства пористого заполнителя

Классы МПК:C04B33/13 компоненты, используемые для приготовления изделий из глины
C04B38/06 полученные выжиганием добавок
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2009-12-21
публикация патента:

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 69,0-79,0; уголь 5,0-6,0; молотый доломит 15,0-20,0; сода кальцинированная 1,0-5,0. Технический результат - повышение прочности получаемого из шихты пористого заполнителя. 1 табл.

Формула изобретения

Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, молотые уголь и доломит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит соду кальцинированную при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина монтмориллонитовая 69,0-79,0
уголь5,0-6,0
доломит 15,0-20,0
сода кальцинированная 1,0-5,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.

Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, доломит, дополнительно содержит соду кальцинированную при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 69,0-79,0; уголь 5,0-6,0; доломит 15,0-20,0; сода кальцинированная 1,0-2,0.

В таблице приведены составы шихты.

Компоненты Состав, мас.%:
12 3
Глина монтмориллонитовая 79,074,5 69,0
Уголь 5,0 5,56,0
Доломит 15,017,0 20,0
Сода кальцинированная 1,03,0 5,0
Прочность заполнителя на сжатие (фракция 20-40 мм), МПа ~6~6 ~6

В составе шихты для производства пористого заполнителя используют шины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит) с удельной поверхностью 2500-3500 см2/г. Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Уголь и доломит размалывают до удельной поверхности 2500-3000 см 2/г, добавляют глину монтмориллонитовую, соду кальцинированную и смешивают. Полученную шихту увлажняют до 20-25%, формуют из нее пластическим способом гранулы, которые сушат и обжигают при температуре 900-1000°С.

При приготовлении образцов шихты, имеющей составы, представленные в таблице, уголь и доломит размалывают до крупности 2700 см2/г, шихту увлажняют до 27%, а сушку и обжиг гранул ведут при температуре 950°С.

Источники информации

1. SU 1161500, С04В 31/00, 1985.

Класс C04B33/13 компоненты, используемые для приготовления изделий из глины

керамическая масса для изготовления изразцов -  патент 2522796 (20.07.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2522648 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления кирпича, камней, черепицы -  патент 2521686 (10.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2520613 (27.06.2014)
керамическая масса -  патент 2520604 (27.06.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2520593 (27.06.2014)
сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий -  патент 2519255 (10.06.2014)
керамическая масса для производства кирпича -  патент 2517364 (27.05.2014)
масса для производства кирпича -  патент 2517351 (27.05.2014)
сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя -  патент 2517307 (27.05.2014)

Класс C04B38/06 полученные выжиганием добавок

Наверх