керамическая масса для изготовления облицовочной плитки

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу и нефелиновый шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%:

каолин	74,5-78,7
бентонит	3,0-5,0
лесс	10,0-15,0
плиточный бой	0,1-0,3
карбоксиметилцеллюлоза	0,1-0,2
нефелиновый шлам	6,0-7,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: обогащенный каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу и нефелиновый шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 74,5-78,7; бентонит 3,0-5,0; лесс 10,0-15,0; плиточный бой 0,1-0,3; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,2; нефелиновый шлам 6,0-7,0.

В составе керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂O₃ 47,49-78,5; TiO₂ 0,25-1,2; Fe₂O₃ 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na₂O+K₂O 0,18-1,6; п.п.п. 6-12,87.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O ₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.

Могут быть использованы лессы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na₂O 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.

В качестве плиточного боя используют бой бракованных керамических плиток до^* или после^** обжига.

Используют нефелиновый шлам, образующийся в результате переработки апатитовых концентратов и характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 28,0-29,0; Al ₂O₃ 2,5-3,0; Fe₂O₃ 2,5-3,0; CaO 54,0-55,5; MgO 1,5-2,5; Na₂O 1,0-1,3; K₂ O 0,7-1,0; п.п.п. - остальное.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты	Состав, мас.%
1	2	3
Каолин	78,7	76,3	74,5
Бентонит	5,0	4,0	3,0
Лесс	10,0	13,0	15,0
Плиточный бой	0,2*	0,1*	0,3**
Карбоксиметилцеллюлоза	0,1	0,1	0,2
Нефелиновый шлам	6,0	6,5	7,0
Прочность плитки, МПа	15-17	15-17	15-17

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов до остатка 3-4% на сите 008. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат до влажности 1-8% и при температуре 1250°С проводят первый обжиг. На поверхность обожженной плитки наносят (напыляют) слой цветной глазури и при температуре 1100°С проводят второй обжиг.

Источники информации

1. SU 1542933, С04В 33/00, 1990.