сырьевая смесь для получения искусственного топаза

Классы МПК:C03C6/02 содержащие силикаты, например стеклобой
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2010-02-04
публикация патента:

Изобретение касается получения искусственных камней и минералов. Техническим результатом изобретения является получение изделий, имитирующих топаз. Сырьевая смесь для получения искусственного топаза включает янтарное тарное стекло, хрустальное стекло, свинцовый сурик и буру, при следующем соотношении компонентов, мас.%: янтарное тарное стекло - 55-60; хрустальное стекло - 15-25; свинцовый сурик - 10-15; бура - 10-15. 1 табл.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения искусственного топаза, включающая стекло, свинцовый сурик, буру, отличающаяся тем, что в качестве стекла содержит янтарное тарное стекло и хрустальное стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: янтарное тарное стекло - 55-60; хрустальное стекло - 15-25; свинцовый сурик - 10-15; бура - 10-15.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается получения искусственных камней и минералов.

Известна сырьевая смесь для получения искусственного камня, включающая, вес.ч: горный хрусталь 22,5; стекло 48; свинцовый сурик 22,5; бура 12; селитра 2,5; углекислый кобальт 0,1 [1].

Задача изобретения состоит в получении искусственного топаза.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для получения искусственного топаза, включающая стекло, свинцовый сурик, буру, в качестве стекла содержит янтарное тарное стекло и хрустальное стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: янтарное тарное стекло 55-60; хрустальное стекло 15-25; свинцовый сурик 10-15; бура 10-15.

Для получения искусственного топаза могут быть использованы составы сырьевой смеси, приведенные в таблице.

Таблица
Компоненты Содержание, мас.% в составах:
12 3
Янтарное тарное стекло50 55 60
Хрустальное стекло25 2015
Свинцовый сурик 15 12,510
Бура 1012,5 15

Янтарное тарное стекло и хрустальное стекло промывают от загрязнений и измельчают по отдельности до порошкообразного состояния с последующим просеиванием через сетку 014. Стекла дозируют в требуемых количествах, добавляют оксид свинцовый сурик, буру и смешивают. Полученную смесь сплавляют в тигле в интервале температур 1300-1350°C. Расплав отливают в металлические формы не допуская образования пузырьков. Полученные отливки отжигают, после чего шлифуют, полируют, подвергают огранке. Полученные искусственные камни по внешнему виду напоминают топазы густо-чайного цвета.

Источники информации

1. Бродерсен Г.Г. Справочник кустаря. - М.: Глагол, 1992. - С.54.

Класс C03C6/02 содержащие силикаты, например стеклобой

шихта для получения стекла -  патент 2517413 (27.05.2014)
глазурь -  патент 2513817 (20.04.2014)
глазурь -  патент 2507166 (20.02.2014)
элемент абразивного материала для вибрационной финишной обработки и способ его формирования -  патент 2505389 (27.01.2014)
сырьевая смесь для получения искусственного камня -  патент 2494053 (27.09.2013)
глазурь -  патент 2487092 (10.07.2013)
сырьевая смесь для получения искусственного камня -  патент 2480541 (27.04.2013)
сырьевая смесь для получения искусственного камня -  патент 2479498 (20.04.2013)
сырьевая смесь для получения искусственного камня -  патент 2479497 (20.04.2013)
масса для получения эмалевого покрытия -  патент 2474540 (10.02.2013)
Наверх