чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, сурьму, бор, ниобий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно включает олово, тантал и эрбий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	3,5-3,8
кремний	1,2-1,7
марганец	0,2-0,3
сурьма	0,02-0,03
бор	0,7-1,1
ниобий	0,13-0,15
олово	0,5-0,7
тантал	0,01-0,02
эрбий	0,2-0,3
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для отливки изделий сложной конфигурации.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 1,7-3,8; кремний 0,01-2,5; марганец 0,01-1,0; сурьму 0-0,2; бор 0,01-0,1; ниобий 0,001-0,1; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении жидкотекучести чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, сурьму, бор, ниобий, железо, дополнительно включает олово, тантал и эрбий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,5-3,8; кремний 1,2-1,7; марганец 0,2-0,3; сурьма 0,02-0,03; бор 0,7-1,1; ниобий 0,13-0,15; олово 0,5-0,7; тантал 0,01-0,02; эрбий 0,2-0,3; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.%, в составах
1	2	3
Углерод	3,8	3,65	3,5
Кремний	1,2	1,5	1,7
Марганец	0,3	0,25	0,2
Сурьма	0,03	0,025	0,02
Бор	0,7	0,9	1,1
Ниобий	0,15	0,14	0,13
Олово	0,5	0,6	0,7
Тантал	0,01	0,015	0,02
Эрбий	0,3	0,25	0,2
Железо	остальное	остальное	остальное
Жидкотекучесть, мм	~580	~590	~590

Повышение жидкотекучести чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Бор стабилизирует карбиды, способствует увеличению жидкотекучести сплава. Ниобий несколько снижает жидкотекучесть чугуна, но необходим для обеспечения его прочностных характеристик. Сурьма и олово придают мелкозернистость структуре сплава, увеличивают жидкотекучесть. Эрбий раскисляет сплав.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.

Источники информации

1. GB 1149401, 1969.