чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, ванадий, олово, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит празеодим и вольфрам при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	3,0-3,4
кремний	0,8-1,2
марганец	0,8-1,2
алюминий	0,8-1,2
ванадий	1,2-1,6
олово	0,01-0,015
празеодим	0,8-1,2
вольфрам	3,0-3,6
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-0,2; ванадий 0-1,0; олово 0-0,5; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, ванадий, олово, железо, дополнительно включает празеодим и вольфрам при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; алюминий 0,8-1,2; ванадий 1,2-1,6; олово 0,01-0,015; празеодим 0,8-1,2, вольфрам 3,0-3,6; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
1	2	3
Углерод	3,0	3,2	3,4
Кремний	1,2	1,0	0,8
Марганец	1,2	1,0	0,8
Алюминий	0,8	1,0	1,2
Ванадий	1,2	1,4	1,6
Олово	0,01	0,013	0,015
Празеодим	1,2	1,0	0,8
Вольфрам	3,6	3,3	3,0
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость (нагрев до 550°C токами высокой частоты охлаждение в воде до 20°C), циклы	~400	~400	~400

В чугуне компоненты проявляют себя следующим образом. Вольфрам и ванадий препятствуют возникновению и развитию трещин при перепадах температур. Алюминий увеличивает вязкость сплава, тормозит рост окалины. Празеодим раскисляет чугун, нейтрализует вредное влияние примесей серы. Празеодим и олово обеспечивают мелкозернистость структуры сплава, тормозят развитие трещин.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в обмазанные огнеупорной глиной кокили, предварительно нагретые до температуры 350-450°C. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°C с последующим охлаждением на воздухе.

Источник информации

1. JP 60-121254 A, 1985.