связующее, способ его приготовления и препрег

Классы МПК:C08L63/04 эпоксидные новолаки
B82B1/00 Наноструктуры
C08J5/24 пропитка материалов форполимерами, способными полимеризоваться на этих материалах, например изготовление препрегов
B32B27/38 содержащие эпоксидные смолы 
C08L79/08 полиимиды; полиэфироимиды; полиамидоимиды; полиамидокислоты или аналогичные предшественники полиимидов
Автор(ы):, , , , , ,
Патентообладатель(и):Закрытое акционерное общество "УНИХИМТЕК" (ЗАО "УНИХИМТЕК") (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2008-08-13
публикация патента:

Изобретение относится к области производства композиционных материалов, в частности к связующим и препрегам на их основе, и может быть использовано при изготовлении высокопрочных конструкционных материалов в ракетной и космической технике, авиации, судостроении, машиностроении, электротехнике, радиоэлектронике, приборостроении. Связующее для приготовления препрегов представляет собой продукт взаимодействия полиамидокислоты и эпоксидно-новолачного олигомера при следующем соотношении компонентов, масс.%: полиамидокислота 1-20, эпоксидно-новолачный олигомер - остальное. Раскрывается также способ получения данного связующего и препрег на его основе. Изобретение позволяет получить продукт с гомогенным фазовым распределением полиимидной компоненты. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.

связующее, способ его приготовления и препрег, патент № 2415891 связующее, способ его приготовления и препрег, патент № 2415891 связующее, способ его приготовления и препрег, патент № 2415891 связующее, способ его приготовления и препрег, патент № 2415891 связующее, способ его приготовления и препрег, патент № 2415891

Формула изобретения

1. Связующее для приготовления препрегов, содержащее новолачный олигомер, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит полиамидокислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полиамидокислота 1-20
Эпоксидно-новолачный олигомерОстальное


и представляет собой продукт взаимодействия упомянутых полиамидокислоты и эпоксидного олигомера в процессе отверждения.

2. Связующее по п.1, отличающееся тем, что содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

Полиамидокислота 3-15
Эпоксидно-новолачный олигомерОстальное

3. Связующее по п.1, отличающееся тем, что содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

Полиамидокислота 5-10
Эпоксидно-новолачный олигомерОстальное

4. Связующее по п.1, отличающееся тем, что является продуктом взаимодействия полиамидокислоты, полученной синтезом резорцинового диамина и оксидифталевого диангидрида путем низкотемпературной поликонденсации в растворе диметилформамида.

5. Связующее по п.3, отличающееся тем, что оно имеет структуру, представляющую собой эпоксидную гомогенную матрицу с нановключениями полиимида веретенообразной формы, химически связанными с эпоксидной матрицей.

6. Способ изготовления связующего в соответствии с п.1 формулы, отличающийся тем, что осуществляют смешивание эпоксидно-новолачного олигомера со смесью полиамидокислоты и растворителя, последующее удаление растворителя и отверждение.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что удаление растворителя проводят при 80-100°С.

8. Способ по п.6, отличающийся тем, что отверждение проводят при 150-160°С.

9. Способ по п.6, отличающийся тем, что отверждение проводят при 165-175°С.

10. Препрег, содержащий связующее и наполнитель, отличающийся тем, что он выполнен из связующего в соответствии с любым из пп.1-5 формулы и содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

Наполнитель60-65
Связующее Остальное

Описание изобретения к патенту

Область техники

Изобретение относится к области производства композиционных материалов, в частности к связующим и препрегам на их основе, и может быть использовано при изготовлении высокопрочных конструкционных материалов в ракетной и космической технике, авиации, судостроении, машиностроении, электротехнике, радиоэлектронике, приборостроении.

Предшествующий уровень техники

Как следует из анализа патентной и научно-технической литературы, эпоксиноволачные смолы часто используют в качестве связующих и клеев в производстве композиционных материалов (см., например, RU 2326909). К их преимуществам можно отнести то, что эпоксиноволачные смолы не имеют оксиметильных групп и не могут вступать в реакцию поликонденсации при нагревании с образованием высокомолекулярных фенольных смол; поэтому в отсутствие влаги они стабильны при хранении.

Особенностью эпоксиноволачных смол является высокая скорость отверждения, что уменьшает время пребывания их в вязкотекучем состоянии.

В последнее время получили распространение связующие на основе полиимида (см. US 5004575, RU 2279452). Данные связующие характеризуются однородным распределением кристаллических структур, улучшенной текучестью в расплавленном состоянии и высокими эксплуатационными характеристиками композиционных материалов.

Гораздо более высокими эксплуатационными характеристиками обладают эпоксидные и модифицированные эпоксидные олигомеры и полимеры, в том числе модифицированные полиимидом.

Известно связующее на основе жидкого фенольного новолачного полимера и отвержденный продукт на его основе, демонстрирующий великолепную текучесть, влагостойкость и высокую теплостойкость. Связующее содержит жидкий фенольный полимер и имидный компаунд с определенными формулами, характеризующийся вязкостью связующее, способ его приготовления и препрег, патент № 2415891 1000 Пуаз при 50°С (см. JP 2001214028).

Известна также композиция, обеспечивающая получение изделий с высокими теплостойкостью и механическими характеристиками (см. JP 63086746). Данная композиция получена смешением неотвержденного новолачного полимера (А) с полиимидным полимером (В) при соотношении (А)/(В) как 97/3-70/30.

К недостаткам двух последних технических решений следует отнести невозможность получения отвержденного продукта с гомогенным фазовым распределением полиимидной компоненты, что связано с тем, что в композицию вводят полиимид, имеющий имидные циклы и ограниченное количество свободных функциональных групп способных к взаимодействию в процессе отверждения с группами новолачного олигомера.

Раскрытие изобретение

Задачей изобретения является получение композиций с контролируемым распределением полиимидной компоненты в отвержденной композиции, с возможностью получения как гомогенно однородных композиций, так и наноструктурированной фазы второго компонента в эпоксиноволачном олигомере.

Поставленная задача решается связующим для приготовления препрегов, содержащим новолачно-эпоксидно-полиимидный блок-сополимер, в соответствии с которым, оно содержит блок-сополимер, являющийся продуктом взаимодействия полиамидокислоты с эпоксидно-новолачным олигомером в процессе отверждения при следующем соотношении компонентов, масс.%:

Полиамидокислота 1-20
Эпоксидно-новолачный олигомеростальное.

В преимущественных воплощениях изобретения желательно, чтобы соотношение было следующим, масс.%:

Полиамидокислота 3-15
Эпоксидно-новолачный олигомеростальное.

Наилучшие свойства связующего достигаются при следующем соотношении, масс.%:

Полиамидокислота 5-10
Эпоксидно-новолачный олигомеростальное.

В частных воплощениях изобретения поставленная задача решается тем, что отвержденное связующее является продуктом взаимодействия полиамидокислоты, полученной синтезом резорцинового диамина и оксидифталевого диангидрида путем низкотемпературной поликонденсации в растворе диметилформамида и эпоксиноволачного олигомера.

В других воплощениях изобретения отвержденное связующее имеет структуру, представляющую собой эпоксидную гомогенную матрицу с нановключениями полиимида веретенообразной формы, химически связанными с эпоксидной матрицей и характеризуется структурной формулой

связующее, способ его приготовления и препрег, патент № 2415891

связующее, способ его приготовления и препрег, патент № 2415891

Поставленная задача также решается способом изготовления данного связующего, в соответствии с которым осуществляют смешение эпоксидно-новолачного олигомера со смесью полиамидокислоты и растворителя с последующим удалением растворителя и отверждением.

В частных воплощениях изобретения удаление растворителя проводят при 80-100°С.

Для получения связующего с гомогенной структурой отверждение проводят при 150-160°С.

Для получения связующего с нановключениями полиимида веретенообразной формы отверждение проводят при 165-175°С.

Поставленная задача также решается препрегом для изготовления композиционных материалов, который изготовлен из вышеупомянутого и содержит компоненты при следующем соотношении, масс.%:

Наполнитель60-65
Связующее остальное

Сущность изобретения состоит в следующем.

Выбор эпоксиноволачного олигомера обусловлен его высокими физико-механическими свойствами и теплостойкостью в изделиях на его основе. Также эпоксиноволачный олигомер при температурном воздействии отверждается без применения дополнительных отвердителей, что приводит к получению гомогенной структуры без включения структурных элементов другой природы. Хранение такого олигомера также более предпочтительно, так как в условиях низких и комнатных температур он нереакционноспособен. Однако одним из недостатков такого олигомера является его высокая вязкость, что требует введения активных разбавителей или растворителей при его переработке.

Введение полиамидокислоты в композицию приводит к образованию межмолекулярных взаимодействий, что подтверждается данными ИК-спектроскопии по функциональным группам полиамидокислоты и эпоксиноволачного олигомера, однако внутрицепной сшивки при комнатных температурах не происходит, и композиция остается стабильной при хранении.

На фиг.1 представлены ИК-спектры полиамидокислоты (1), эпоксиноволачного олигомера (2) и их смеси (3).

На фиг.2. представлен фрагмент ИК-спектра смеси в области 1800-1560 см-1 при прогреве образца от комнатной температуры до 200°С с шагом в 20°С: 1) охлажденный образец; 2) 20°; 3) 100°С; 4) 120°С; 5) 200°С.

На фиг.3 представлен фрагмент ИК-спектра смеси в области 1050-880 см-1 при прогреве образца от комнатной температуры до 200°С с шагом в 20°С: 1) охлажденный образец; 2) 20°С; 3) 100°С; 4) 120°С; 5) 200°С.

На фиг.4 представлены данные сканирующей микроскопии эпоксиноволачно-полиимидного блок-сополимера, отвержденного при температуре 150-160°С.

На фиг.5 представлены данные сканирующей микроскопии эпоксиноволачно-полиимидного блок-сополимера, отвержденного при температуре 165-175°С.

Из фиг.1 видно, что спектр смеси (кривая 2) не является аддитивной суммой спектров полиамидокислоты и эпоксиноволачной смолы: наблюдается смещение полос поглощения относительно их положения в индивидуальных веществах и изменение соотношения интенсивностей.

В процессе отверждения при высокой реакционной способности групп полиамидокислоты и при высокой скорости процесса при температурах 150-160°С возможно образование большого числа сшивок между полимером и олигомерной системой, что может привести к отсутствию фазового разделения и получению блок-сополимеров различной структуры.

По данным ИК-спектроскопии при отверждении происходит гидролиз полиамидокислоты с образованием новых функциональных групп, которые вступают в реакцию поликонденсации с функциональными группами эпоксиноволачного олигомера с образованием новой блок-сополимерной структуры, фиг.2 и 3.

При прогревании смеси резко падает значение интенсивности для амидной полосы поглощения (фиг.2), при этом практически не изменяется интенсивность симметричных колебаний С=O при 1780 см-1, т.е. можно предположить, что происходит образование переходного комплекса эпоксигруппы и атома N из амидной связи, а образование имидных циклов возможно происходит при более высоких температурах и временах выдержки.

Одновременно наблюдается и снижение интенсивности колебаний С-O в эпоксидных группах (фиг.3).

Снижение интенсивности полосы поглощения амидогруппы одновременно с уменьшением оптической плотности полос поглощения эпоксигрупп однозначно свидетельствуют о том, что полиамидокислота выступает в данной смеси как отвердитель, раскрывая эпоксидное кольцо и образуя межмолекулярную сетку.

Образующаяся при этом морфологическая структура характеризуется гомогенным распределением фрагментов полиамидокислоты в эпоксиноволачной композиции с образованием блок-сополимера нового типа, характеризующегося повышенной прочностью и теплостойкостью, фиг.4.

Такое распределение полиамидокислоты в эпоксиноволачном олигомере происходит при проведении режима отверждения при температурах 150-160°С и длительной выдержки в течение 5-6 часов. При увеличении содержания полиамидокислоты в эпоксиноволочном блок-сополимере наблюдаются оптимальные концентрации, при которых процесс потери текучести (гелеобразования) проходит в течение времени, при котором идет формование композиционного материала с заданными свойствами и морфологической структурой. При содержании ниже оптимального (1-2,5% масс.) наблюдается увеличение времени гелеобразования, процесс соотверждения затруднен и происходит выделение полиимида в отдельную фазу, диспергированную в отвержденной матрице эпоксиноволачного олигомера.

При повышении концентрации полиамидокислоты выше 10% масс. наблюдается значительное снижение времени гелеобразования, система теряет текучесть за короткое время за счет соотверждения полиамидокислоты и эпоксиноволачного олигомера и избыток полиамидокислоты образует отдельную фазу. Однако образование наноразмерной фазы полиимида диффузионно затруднено, и образующаяся фаза имеет более крупные размеры.

С другой стороны при низкой скорости взаимодействия полиамидокислоты и олигомерной эпоксиноволачной системы и высокой скорости отверждения при температурах 165-175°С образующаяся фаза может иметь слабую химическую связь с матрицей. При правильно подобранных условиях ведения процесса можно добиться получения оптимальной фазовой наноразмерной структуры с высокой адгезионной прочностью к отвержденной матрице.

При проведении режима отверждения при температурах 165-175°С реализуется не только механизм соотверждения полиамидокислоты и эпоксиноволачного олигомера, но и механизм образования полиимида при гидролизе и циклизации полиамидокислоты и выделения его в отдельную фазу, образующую нановключения в матрице эпоксиноволачного олигомера при оптимальных концентрациях полиамидокислоты. В этом случае реализуется распределение, которое приводит к образованию наноструктуры типа «змейка в клетке», отличающейся повышенной ударной вязкостью в композиционном материале и способностью к самовосстановлению структуры при нагрузках, фиг.5.

При введении полиамидокислоты в количестве 1-2,5% масс. не происходит образование межцепного блок-сополимера, и формируется гетерогенная структура с областями, обогащенными одним из компонентов - полиимидом. При содержании более 10% масс. полиамидокислоты процесс отверждения эпоксиноволачного олигомера протекает с большими скоростями и также происходит выделение полиимида в отдельную фазу, с размерами до 10 мкм.

При оптимальном содержании полиамидокислоты 5-10% масс. происходит соотверждение эпоксиноволачно-полииимидного блок-сополимера и выделение полиимида в отдельную наноструктурированную фазу с размером включений 100-500 нм.

Морфология отвержденных эпоксиноволачно-полиимидных композиций существенно изменяется с повышением как содержания термопластичного полиимида, так и температуры отверждения, образуя системы, в которых частички термопластичного полиимида диспергированы в эпоксиноволачном олигомере, при этом в случае образования нанофазы достигается повышение прочности системы, так как развитие трещины тормозится диспергированными веретенообразными частицами полиимида. Обогащенная термопластичным полиимидом фаза может быть непрерывной, с образованием взаимопроникающих сеток. Прочность таких композиций возрастает в значительной степени из-за возникновения пластических деформаций.

Для достижения наибольшего модифицирующего эффекта необходимо сильное адгезионное взаимодействие между матрицей и нановключениями полиимидной фазы. Очевидно, что наиболее прочным межфазное взаимодействие будет при образовании химических связей между фазами, т.е. наночастицы термопластичного полиимида по концевым функциональным группам связаны с образующейся сеткой эпоксиноволачного олигомера или эпоксиноволачно-полиимидного блок-сополимера, содержащего эпоксигруппы.

Полученное связующее используется для приготовления препрега, который получают пропиткой связующим специально подготовленных однонаправленных лент и различных тканей из волокон, например углеродных, стеклянных и базальтовых.

После пропитки получается липкий материал, позволяющий формовать многослойные конструкции сложной конфигурации с заданной ориентацией волокон и способностью нести заданные нагрузки.

После дополнительной термообработки - отверждения из сформованных заготовок получают композитные изделия любой формы (корпуса и детали конструкций, машин, судов и др.).

Регулирование состава и наноструктуры межфазной границы волокно - связующее позволяет получать препреги, на основе которых будут приготовлены полимерные композиционные материалы с улучшенными характеристиками.

Состав и наноструктура межфазной границы задается свойствами связующего и условиями пропитки волокон и тканей и отверждения, в условиях которого формируется заданная структура, которая и является предметом изобретения.

Изобретение осуществляется следующим образом.

Композиции приготавливали простым смешением компонентов при варьировании содержания полиамидокилоты от 1 до 20% масс.

В качестве термореактивной матрицы, обладающей хорошей теплостойкостью были выбраны эпоксиноволачные олигомеры марки ЭНФБ (ТУ 1-596-36-2005) D.E.N.связующее, способ его приготовления и препрег, патент № 2415891 438связующее, способ его приготовления и препрег, патент № 2415891 (Dow Chemical), УП-643 (2225-605-11131395-2003).

В качестве полиимидного компонента для эпоксидно-полиимидной композиции был выбран прекурсор термопластичного полиимида - полиамидокислота на основе резорцинового диамина и оксидифталевого диангидрида, синтезированного методом низкотемпературной поликонденсации в растворе диметилформамида. Выбор диметилформамида из ряда амидных растворителей обусловлен его низкой температурой кипения и хорошей растворяющей способностью для эпоксиноволачного олигомера.

В стакан с заранее взвешенным эпоксиноволачным связующим добавляли 15%-ный раствор преполимера - полиамидокислоты - в диметилформамиде в заданном количестве. Перемешивали на механической мешалке в течение 1 часа. Проводили пропитку наполнителя связующим и удаление растворителя проводили путем выдержки в течение 12 часов на воздухе либо при нагреве от 80 до 100°С в печи.

После удаления растворителя проводили отверждение по заданному режиму в сушильном вакуумном электрошкафу ШСВ-65 ИЗ.

В таблице 1 приведены свойства связующего в зависимости от содержания в композиции полиамидокислоты.

В таблице 2 приведены свойства получаемых из этих составов связующего препрегов.

Таблица 1
№ п/пСодержание полиамидокислоты в композиции, % масс. Цвет раствораСодержание основного вещества, % масс. Время гелеобразова-

ния при 13 5°С, с
Степень сшивки при 150-160°С/ 165-175°С Морфологическая структура 150-160°С/

165-175°С
1 1,00коричн. 50,1 31598.6/98,8 Имеет включения 3-5 мкм/

Имеет включения до 10 мкм
22.5 коричн.50,2 422 98,1/98,5Имеет включения до 10 мкм/ Имеет включения до 5 мкм
35 коричн.50,0 301 98,7/98,5Гомогенно-однородная/ Имеет включения 100-300 нм
410 коричн.50,1 300 98,6/98,7Гомогенно-однородная/ Имеет включения 100-300 нм
515 коричн.50.2 241 98,4/98,3Имеет включения до 3 мкм/ Имеет включения до 10 мкм
620 коричн.50,2 145 98,4/98,2Имеет включения 3-5 мкм/ Имеет включения до 10 мкм

Таблица 2
Состав связующего по табл.1 Состав препрега, % масс. Свойства препрега
НаполнительСвязу-

ющее
Содержание связующего после пропитки, % масс. Время гелеобразования при 135°С, с Степень сшивки при 150-160°С/165-175°С
1 60 Углеродное волокно 4040,5 30199,2/99,5
2 60 Стеклоткань40 40,2 39899,5/99,6
3 60Углеродное волокно 4041,0 26999,2/99,5
4 60 Углеродная ткань 4039,8 26499,1/99,7
5 60 Базальтовая ткань 4040,2 20099,2/99,0
6 60 Углеродная ткань 4039,8 13298,9/99,1
1 65 Стеклоткань35 35,2 30599,2/99,5
2 65 Углеродное волокно 3534,2 40199,4/99,5
3 65 Базальтовая ткань 3534,6 27299,5/99,3
4 65 Стеклоткань35 35,4 27099,2/99,4
5 65 Углеродное волокно 3535,1 20799,1/99,4
6 65 Углеродная ткань 3534,7 13699,0/99,2

Класс C08L63/04 эпоксидные новолаки

эпоксидное связующее для армированных пластиков -  патент 2505568 (27.01.2014)
пресс-материал для герметизации интегральных микросхем -  патент 2505567 (27.01.2014)
наномодифицированное связующее, способ его получения и препрег на его основе -  патент 2489460 (10.08.2013)
высокопористая полимерная абразивная композиция -  патент 2482955 (27.05.2013)
бензоксазинсилоксаны и термоотверждаемая композиция на их основе с эпоксидной смолой -  патент 2475507 (20.02.2013)
способ получения состава для пропитки многократного применения и способ изготовления слюдобумажных конденсаторов -  патент 2455719 (10.07.2012)
эпоксидное связующее и упрочненный профильный стеклопластик на его основе -  патент 2425852 (10.08.2011)
эпоксидное связующее, препрег на его основе и изделие, выполненное из него -  патент 2424259 (20.07.2011)
композиция порошкового покрытия для покрытия труб -  патент 2408613 (10.01.2011)
способ защиты и или восстановления прокорродировавшей металлической поверхности и композиция покрытия, полученная данным способом -  патент 2379320 (20.01.2010)

Класс B82B1/00 Наноструктуры

многослойный нетканый материал с полиамидными нановолокнами -  патент 2529829 (27.09.2014)
материал заменителя костной ткани -  патент 2529802 (27.09.2014)
нанокомпозитный материал с сегнетоэлектрическими характеристиками -  патент 2529682 (27.09.2014)
катализатор циклизации нормальных углеводородов и способ его получения (варианты) -  патент 2529680 (27.09.2014)
способ определения направления перемещения движущихся объектов от взаимодействия поверхностно-активного вещества со слоем жидкости над дисперсным материалом -  патент 2529657 (27.09.2014)
способ формирования наноразмерных структур -  патент 2529458 (27.09.2014)
способ бесконтактного определения усиления локального электростатического поля и работы выхода в нано или микроструктурных эмиттерах -  патент 2529452 (27.09.2014)
способ изготовления стекловидной композиции -  патент 2529443 (27.09.2014)
комбинированный регенеративный теплообменник -  патент 2529285 (27.09.2014)
способ изготовления тонкопленочного органического покрытия -  патент 2529216 (27.09.2014)

Класс C08J5/24 пропитка материалов форполимерами, способными полимеризоваться на этих материалах, например изготовление препрегов

использование полимеризуемых смол, характеризующихся низким газовыделением в вакууме, для изготовления композитных материалов, предназначенных для использования в космосе -  патент 2526973 (27.08.2014)
эпоксидное связующее, препрег на его основе и изделие, выполненное из него -  патент 2520543 (27.06.2014)
способ и устройство для получения нити из множества элементарных волокон -  патент 2518476 (10.06.2014)
волокнистый композиционный материал и способ его изготовления -  патент 2518378 (10.06.2014)
эпоксидное связующее, препрег на его основе и изделие, выполненное из него -  патент 2513916 (20.04.2014)
композиция эпоксидной смолы, препрег и армированный волокнами композиционный материал -  патент 2513626 (20.04.2014)
эпоксидное связующее для армированных пластиков -  патент 2505568 (27.01.2014)
эпоксидные смолы и композитные материалы, демонстрирующие улучшенные характеристики горения -  патент 2494126 (27.09.2013)
усовершенствованный препрег -  патент 2491167 (27.08.2013)
улучшенные эпоксидные системы для композитных материалов -  патент 2487148 (10.07.2013)

Класс B32B27/38 содержащие эпоксидные смолы 

эпоксидное связующее, препрег на его основе и изделие, выполненное из него -  патент 2520543 (27.06.2014)
способ изготовления проппанта с полимерным покрытием -  патент 2493191 (20.09.2013)
полуготовое текстильное изделие, по меньшей мере, с одной поверхностью, снабженной адгезивом -  патент 2488617 (27.07.2013)
состав эпоксибисмалеимидного связующего для препрегов, препрег и изделие -  патент 2427598 (27.08.2011)
способ получения связующего для препрега (варианты), связующее для препрега (варианты), препрег и изделие -  патент 2420547 (10.06.2011)
эпоксидное связующее для армированных пластиков -  патент 2412963 (27.02.2011)
способ получения огнестойкого связующего для создаваемых в инфузионном технологическом процессе композиционных материалов, огнестойкое связующее и изделие -  патент 2405806 (10.12.2010)
способ получения эпоксидной композиции с повышенной стойкостью к растрескиванию, эпоксидная композиция и изделие -  патент 2405795 (10.12.2010)
композиционный материал -  патент 2395536 (27.07.2010)
селективно удаляемые промежуточные покрытия и способ их применения -  патент 2385338 (27.03.2010)

Класс C08L79/08 полиимиды; полиэфироимиды; полиамидоимиды; полиамидокислоты или аналогичные предшественники полиимидов

полимерное связующее и препрег на его основе -  патент 2510408 (27.03.2014)
состав для формирования выравнивающей жидкие кристаллы пленки и жидкокристаллическое устройство отображения -  патент 2470965 (27.12.2012)
полое волокно, композиция прядильного раствора для получения полого волокна и способ изготовления полого волокна с ее применением -  патент 2465380 (27.10.2012)
полое волокно, композиция прядильного раствора для формования полого волокна и способ получения полого волокна с использованием этой композиции -  патент 2461671 (20.09.2012)
термореактивная смола, содержащая облученный термопластический агент для повышения ударной прочности -  патент 2455317 (10.07.2012)
связующее и профильный стеклопластик на его основе -  патент 2418018 (10.05.2011)
стеклопластиковый сотовый заполнитель и способ его изготовления -  патент 2398798 (10.09.2010)
полимерный материал -  патент 2396295 (10.08.2010)
полиимидное связующее для армированных пластиков, препрег на его основе и изделие, выполненное из него -  патент 2394857 (20.07.2010)
полиимидные олигомеры двухстадийного отверждения -  патент 2394048 (10.07.2010)
Наверх