шихтовый состав глазури

Классы МПК:C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2009-12-14
публикация патента:

Изобретение относится к шихтовым составам глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости глазури. Шихта для глазури содержит следующие компоненты, мас.%: пегматит - 35-36; кварцевый песок - 24-26; бура - 18-20; карбонат стронция - 8-10; доломит - 6-7; сода кальцинированная - 1-2; борная кислота - 3-4. 1 табл.

Формула изобретения

Шихтовый состав глазури, включающий пегматит, кварцевый песок, буру, карбонат стронция, доломит, соду кальцинированную, борную кислоту, отличающийся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:

пегматит35-36
кварцевый песок 24-26
бура18-20
карбонат стронция 8-10
доломит6-7
сода кальцинированная 1-2
борная кислота3-4

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы.

Известен также шихтовый состав глазури, включающий, мас.%: пегматит 26-30; кварцевый песок 20-21; бура 5-33; карбонат стронция 3-15; доломит 2-5; сода кальцинированная 3-6; борная кислота 5-26 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что в шихтовом составе глазури, включающем пегматит, кварцевый песок, буру, карбонат стронция, доломит, соду кальцинированную, борную кислоту, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: пегматит 35-36; кварцевый песок 24-26; бура 18-20; карбонат стронция 8-10; доломит 6-7; сода кальцинированная 1-2; борная кислота 3-4.

В таблице приведены варианты шихтового состава глазури.

Таблица
Компоненты Содержание в составах, мас.%:
шихтовый состав глазури, патент № 2415827 № 1 № 2 № 3
Пегматит 36 35,535
Кварцевый песок 24 2526
Бура 1819 20
Карбонат стронция10 9 8
Доломит 6 6,57
Сода кальцинированная 2 1,51
Борная кислота 43,5 3

Компоненты дозируют в требуемых количествах, измельчают, смешивают и при температуре 1400°С варят фритту. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку № 008 и подготавливают суспензию влажностью 45-47%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 950°С в течение 30-45 мин.

Термостойкость глазури (нагрев до 100°С - охлаждение до 20°С и воде) составит 8-10 теплосмен.

Источники информации

1. А.с. № 872515 СССР, 1981.

Наверх