шихтовый состав глазури

Формула изобретения

Шихтовый состав глазури, включающий перлит, окись цинка, мел, силикат циркония, буру техническую, отличающийся тем, что дополнительно включает апатит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:

перлит	39,0-40,0
окись цинка	7,0-9,0
мел	20,0-22,0
силикат циркония	8,0-10,0
бура техническая	18,0-22,0
апатит	2,0-3,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изделия хозяйственно-бытового и декоративно-художественного назначения.

Известен шихтовой состав глазури, включающий, мас.%: перлит 46,0-55,0; окись цинка 7,0-9,0; мел 7,0-9,0; силикат циркония 12,0-14,0; буру техническую 18,0-22,0 [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига глазури.

Технический результат достигается тем, что шихтовой состав глазури, включающий перлит, окись цинка, мел, силикат циркония, буру техническую, дополнительно включает апатит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%.: перлит 39,0-40,0; окись цинка 7,0-9,0; мел 20,0-22,0; силикат циркония 8,0-10,0; бура техническая 18,0-22,0; апатит 2,0-3,0.

В таблице приведены варианты шихтового состава глазури.

Таблица
Компоненты	Составы, мас.%
1	2	3
Перлит	39,0	39,5	40,0
Окись цинка	7,0	8,0	9,0
Мел	20,0	21,0	22,0
Силикат циркония	10,0	9,0	8,0
Бура техническая	22,0	20,0	18,0
Апатит	2,0	2,5	3,0

Компоненты измельчают, дозируют в требуемых количествах, смешивают и из приготовленного шихтового состава при температуре 1350°C варят фритту. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку № 0056 и подготавливают суспензию влажностью 45-47%. Готовую глазурную суспензию наносят /напылением, поливом, окунанием/ на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 900°C.

Источники информации

1. А.с. № 852809 СССР, 1981.