керамическая масса

Формула изобретения

Керамическая масса, включающая глинистое сырье и тальк, отличающаяся тем, что она содержит глинистое сырье, размолотое до прохождения через сетку 0,14, и дополнительно-молотые отходы обработки мрамора с удельной поверхностью 2500-4000 см²/г при следующем соотношения компонентов, мас.%:

глинистое сырье	70,0-80,0
тальк	13,0-25,0
молотые отходы обработки мрамора	5,0-7,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, панно.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глинистое сырье 9,0-11,0; тальк 82,2-86,8; пятиокись ванадия 0,2-0,6; барий углекислый 4,0-6,0 [1]. Такая керамическая масса не является экологически безопасной.

Задача изобретения состоит в уменьшении потерь прочности изделий, изготовленных из керамической массы, при глазуровании.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глинистое сырье и тальк, содержит глинистое сырье, размолотое до прохождения через сетку 014, и дополнительно молотые отходы обработки мрамора с удельной поверхностью 2500-4000 см²/г при следующем соотношения компонентов, мас.%:

указанное глинистое сырье	70,0-80,0
тальк	13,0-25,0
указанные отходы обработки мрамора	5,0-7,0.

Для приготовления керамической массы может быть использовано глинистое сырье, характеризующееся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 51,0-8-55,88; Al₂O₃ 30,0-33,63; Fe₂O₃ 0,59-0,72; TiO₂ 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na₂O 0,4-1,58; K ₂O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.

Тальк имеет состав, мас.%: SiO₂ 30,5-67,4; Al₂O ₃ 0,83-20,0; Fe₂O₃ + FeO 0,05-7,5; CaO 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; CO₂ 20,9-24,7; п.п.п. 4,5-7,7. Удельная поверхность талька 3500 см²/г.

Используют отходы обработки мрамора, размолотые до получения порошка с удельной поверхностью - Sуд. 2500-4000 см ²/г.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2
Глинистое сырье	70,0	80,0
Тальк - Sуд. 3500 см2/г	25,0	13,0
Молотые отходы обработки мрамора	5,0	7,0
Sуд. 4000 см2/г

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Глинистое сырье, предварительно высушенное до влажности 2-5% (в данном случае 5%), размалывают до порошкообразного состояния, просеивают через сетку 014, смешивают с тальком, молотыми отходами обработки мрамора и готовят керамическую массу с влажностью 9-14% (в данном случае 10%). Из керамической массы под давлением 15-18 МПа (в данном случае 17 МПа) прессуют облицовочные изделия. На поверхность изделий наносят (напыляют) слой глазури и при температуре 1100-1150°С (в данном случае 1100°С) проводят обжиг.

Керамическая масса и изготавливаемые из нее изделия экологически безопасны. Уменьшение потерь прочности изделий, изготовленных из керамической массы, при глазуровании составляет не более 12%.

Источник информации

1. SU 1460056, C 04 B 35/02, 1989.