устройство подачи и установки капельниц в поливном трубопроводе капельного орошения

Формула изобретения

Устройство подачи и установки капельниц в поливной трубопровод капельного орошения, включающее экструзионную головку с каналом и трубопровод, отличающееся тем, что снабжено блоком управления шагом подачи капельниц, штоком подачи капельницы в трубопровод, двумя сервомоторами, на оси одного из которых расположен револьверный барабан, а другой сервомотор для подачи капельниц в трубопровод связан посредством зубчатого ремня со штоком.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и используется при изготовлении трубопровода для систем капельного орошения.

Известен способ изготовления трубопровода для капельного орошения и устройство для его осуществления по патенту 4614228/26 кл. В29С 47/02 от 29.05.1989 г., в котором описано устройство, обеспечивающее перемещение некруглых внутренних капельных элементов до контактирования их с трубопроводом и приваривание к нему при достижении элементами линейной скорости трубопровода.

Однако такой способ подачи внутренних элементов предусматривает наличие несущего элемента, проходящего через головку к блоку калибровки. Кроме того, не рассматривается механизм подачи капельниц от загрузочного бункера до трубопровода. Также не предусмотрена возможность изменения при необходимости промежутка между капельницами без остановки производства.

Известно, что поливные трубопроводы с круглыми капельницами в зависимости от используемых поливных культур имеют различный шаг между капельницами. Остановка линии для переналадки под конкретный шаг вызывает значительную потерю времени и сырья.

Техническим результатом заявленного изобретения является обеспечение возможности изменения шага между капельницами без остановки процесса изготовления трубопровода с соответствующим уменьшением расхода сырья и потерь времени на переналадку.

Устройство для подачи и установки капельниц состоит из загрузочного бункера 1, транспортера 2 для подачи капельниц к револьверному барабану 3, подающего штока 4, установленного соосно с угловой экструзионной головкой 7, и двух сервомоторов 5 и 6 с блоком управления.

Поставленная задача достигается тем, что капельницы от вращающегося загрузочного бункера 1 по ленточному транспортеру 2 подаются в гнездо револьверного барабана 3, который, поворачиваясь, перемещает капельницу к экструзионной головке 7. Шток 4 подает капельницу по каналу головки до касания с выдавливаемым трубопроводом 8 и возвращается в исходное положение. С момента касания трубопровод подхватывает капельницу, и в дальнейшем они взаимно привариваются. Возможность изменения шага подачи капельницы обеспечивается использованием сервомотора 5 с заданием нужных параметров через блок управления без остановки процесса экструзии. Сервомотор через зубчатый ремень обеспечивает выполнение двойного хода закрепленного на ремне штока 4, который, в свою очередь, с помощью датчика крайнего положения подает сигнал на второй сервомотор 6 для поворота находящегося на его оси револьверного барабана и передачи очередной капельницы с транспортера к головке.

В дальнейшем цикл повторяется.