керамическая масса для изготовления плитки
| Классы МПК: | C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2010-01-25 публикация патента:
27.03.2011 |
Изобретение относится к составу керамической массы для производства плитки, которая может быть использована для покрытия пола производственных и торговых помещений, станций метрополитена, вокзалов. Керамическая масса для изготовления плитки содержит, мас.%: глину огнеупорную 5,0-10,0, металлургический шлак 40,0-45,0, бентонит 45,0-55,0. Технический результат - повышение износоустойчивости плитки, полученной из указанной керамической массы. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления плитки, содержащая глину огнеупорную, металлургический шлак, бентонит, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:
| глина огнеупорная | 5,0-10,0 |
| металлургический шлак | 40,0-45,0 |
| бентонит | 45,0-55,0 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к составам керамических масс для производства плитки, которая может быть использована для покрытия полов производственных и торговых помещений, станций метрополитена, вокзалов
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина огнеупорная 45,0-60,0; перлит 25,0-40,0; металлургический шлак 2,0-6,0; бентонит 5,0-20,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении износостойкости плитки, полученной из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что в керамической массе для изготовления плитки, содержащей глину огнеупорную, металлургический шлак, бентонит, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина огнеупорная 5,0-10,0; металлургический шлак 40,0-45,0; бентонит 45,0-55,0.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления плитки.
| Таблица. | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина огнеупорная | 5,0 | 7,5 | 10,0 |
| Металлургический шлак | *40,0 | **42,5 | ***45,0 |
| Бентонит | 55,0 | 50,0 | 45,0 |
| Истираемость плитки, г/см2 | ~0,02 | ~0,02 | ~0,02 |
В составе керамической массы используют глины огнеупорные следующего состава, мас.%: SiO 2 42,0-80,0; Al2O3 13,0-35,0; TiO 2 0,3-1,6; Fe2O3 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2O 0,1-3,6; K2О 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.
Используют бентониты, содержащие, мас.%: SiO2 42,18-75,34; Al2O3 9,45-22,9; Fe2O3 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO3 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.
Для приготовления керамической массы может быть использован любой металлургический шпак, в том числе:
* - сталеплавильный шлак содержит, мас.%: SiO2 10,0-24,0; Al2 O3 0,5-11,8; Feобщ. 14,7-34,4; CaO 34,0-45,0; MgO 0,5-11,8; MnO 0,4-4,9; P2O5 0,3-1,12; S 0,03-0,18.
** - доменный шлак содержит, мас.%: SiO2 36,0-41,0; Al2O3 8,0-11,0; FeO 0,2-0,7; CaO 40,0-48,0; MgO 6,0-10,0; MnO 0,1-1,0; SO 3 0,5-2,2.
*** - шлак никелевого производства содержит, мас.%: SiO2 40,44; TiO2 0,5; Al2O3 6,7; Fe2O3 0,16; Feo 0,69; MnO 0,06; MgO 9,4; CaO 36,57.
- шлак свинцовой плавки, мас.%: SiO2 27,42; TiO 2 0,28; Al2O3 5,0; Fe2 O3 1,48; FeO 31,57; MnO 0,34; MgO 1,31; CaO 14,45; 36,57; S 1,83; ZnO 13,67.
Плитка из предложенной керамической массы может быть получена следующим образом. Компоненты дозируют в требуемых количествах и размалывают до получения порошкообразных продуктов с удельной поверхностью 2500-3500 см2/г, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 10,0-12,0%. Из полученной массы под давлением прессуют плитку. Обжиг плитки осуществляют при температуре 850-1200°С.
Источники информации
1. Авторское свидетельство № 621656 СССР, 1978.
Класс C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы