керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
| Классы МПК: | C04B33/132 отработанные материалы; отходы |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2010-01-25 публикация патента:
10.03.2011 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, жидкое калиевое стекло и измельченное стекловолокно, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 59,0-64,4; бентонит - 10,0-15,0; лесс - 10,0-15,0; плиточный бой - 0,1-0,5; жидкое калиевое стекло - 0,1-0,5; измельченное стекловолокно - 10,0-15,0. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит жидкое калиевое стекло и измельченное стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 59,0-64,4; бентонит - 10,0-15,0; лесс - 10,0-15,0; плиточный бой - 0,1-0,5; жидкое калиевое стекло - 0,1-0,5; измельченное стекловолокно - 10,0-15,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности плитки, полученной из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, дополнительно содержит жидкое калиевое стекло и измельченное стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 59,0-64,4; бентонит 10,0-15,0; лесс 10,0-15,0; плиточный бой 0,1-0,5; жидкое калиевое стекло 0,1-0,5; измельченное стекловолокно 10,0-15,0.
В составе керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO2 46,5-48,2; Al2O 3 35,7-38,0; Fe2O3 0,3-1,1; TiO 2 0,5-0,6; CaO 0,2-0,6; MgO 0,2-0,45; K2O 0,5-1,5; Na2O 0,06-0,11; п.п.п. 11,7-12,2.
Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; Fe2 O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO 3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.
Могут быть использованы лессы, содержащие, мас.%: SiO2 50,58-55,08; Al2O3 11,58-13,16; Fe2O 3 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na2 O 1,44-3,88; K2O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.
В качестве плиточного боя используют бой бракованных керамических плиток до или после обжига.
Используют жидкое калиевое стекло с плотностью 1300-1500 кг/м и модулем 3,6-4. Стекловолокно (любого химического состава) нарезают на отрезки 7-15 мм.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Каолин | 59,0 | 61,9 | 64,4 |
| Бентонит | 15,0 | 12,5 | 10,0 |
| Лесс | 10,0 | 12,5 | 15,0 |
| Плиточный бой | 0,5 | 0,1 | 0,5 |
| Жидкое калиевое стекло | 0,5 | 0,5 | 0,1 |
| Измельченное стекловолокно | 15,0 | 12,5 | 10,0 |
| Прочность плитки, МПа | ~20 | ~20 | ~20 |
Каолин, бентонит, лесс, плиточный бой дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу и проводят их измельчение до остатка 3-4% на сите 008. Затем компоненты смешивают, добавляют измельченное стекловолокно, жидкое калиевое стекло, массу увлажняют до 9-13%. Из полученной керамической массы формуют плитку, на поверхность плитки наносят (напыляют) слой глазури и при температуре 1100-1200°С проводят обжиг.
Источник информации
1. SU 1542933, С04В 33/00, 1990.
Класс C04B33/132 отработанные материалы; отходы