измельчитель

Формула изобретения

1. Измельчитель, содержащий корпус с цилиндрической помольной камерой, окнами для загрузки материала и отвода продукта, расположенными соответственно сверху и снизу корпуса, в нижнем из которых установлена решетка, и торцевыми крышками, закрывающими помольную камеру с обеих сторон, в помольной камере установлены ведущий и ведомый рабочие элементы с измельчающими зубьями, образующие зубчатую передачу, причем ведомый рабочий элемент коаксиально установлен в цилиндрической помольной камере, а ведущий рабочий элемент эксцентрично установлен в нижней части помольной камеры на валу, отличающийся тем, что ведущий рабочий элемент выполнен в виде шестерни с внешними зубьями, вал шестерни установлен в двух подшипниковых узлах, а ведомый рабочий элемент выполнен в виде полого цилиндра с окнами, смонтированного на опорных роликах, попарно установленных с обеих сторон цилиндра, и снабжен зубьями внутреннего зацепления, образованными боковыми поверхностями соседних окон, которые равномерно выполнены по периметру цилиндра.

2. Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что ведомый рабочий элемент смонтирован, по меньшей мере, на шести опорных роликах, расположенных в корпусе помольной камеры, при этом оси нижних пар роликов установлены в корпусе, а оси верхних роликов установлены в торцевых крышках и снабжены механизмами их прижима.

3. Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что измельчитель дополнительно снабжен опорной плитой, на которой установлены корпус помольной камеры и отстоящие от него опоры подшипниковых узлов вала.

4. Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что на внутренних торцах крышек выполнены углубления конической формы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, в частности минерально-органического сырья, и может найти применение на предприятиях комбикормового производства.

Известен дезинтегратор для измельчения материалов, включающий цилиндрическую помольную камеру с крышками и окнами для загрузки и отвода материала, в которой противоположно и эксцентрично расположены диски с измельчающими элементами на торцевых поверхностях, образующие торцевую зубчатую передачу (Патент РФ № 2149057 С1, дата приоритета 02.02.1998, дата публикации 20.05.2000, авторы Титов В.А., Василенко Н.В. и др.).

Недостатком известного дезинтегратора является малая длина зубьев передачи и, следовательно, низкая производительность измельчения материала.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является дезинтегратор, принятый в качестве прототипа, содержащий цилиндрическую помольную камеру с крышками и окнами для загрузки и отвода материала, расположенными соответственно сверху и снизу, в нижнем из которых установлена диафрагма с отверстием, в помольной камере противоположно расположены ведущий и ведомый диски с измельчающими элементами на торцевых поверхностях, образующие торцевую зубчатую передачу, диски консольно установлены на валах в подшипниковых узлах соответствующих крышек, при этом ведомый диск коаксиально установлен в помольной камере, а ведущий диск эксцентрично установлен в ее нижней части (Патент РФ № 2087194 С1, дата приоритета 19.04.1993, дата публикации 20.08.1997, авторы Титов В.А., Василенко Н.В. и др., прототип).

Недостатком прототипа является низкая производительность измельчения материала, обусловленная ограничением длины зуба передачи, вследствие консольного расположения дисков с измельчающими элементами, так как увеличение длины последних приводит к существенному росту нагрузки на передние подшипники и целесообразно до значений, составляющих не более 0,5-0,6 от диаметра ведущего диска.

Задачей изобретения является повышение производительности измельчителя путем увеличения длины измельчающих элементов.

Для решения поставленной задачи в измельчителе, содержащем корпус с цилиндрической помольной камерой, окнами для загрузки материала и отвода продукта, расположенными соответственно сверху и снизу корпуса, в нижнем из которых установлена решетка, и торцевыми крышками, закрывающими помольную камеру с обеих сторон, в помольной камере установлены ведущий и ведомый рабочие элементы с измельчающими зубьями, образующие зубчатую передачу, причем ведомый рабочий элемент коаксиально установлен в цилиндрической помольной камере, а ведущий рабочий элемент эксцентрично установлен в нижней части помольной камеры на валу, согласно изобретению ведущий рабочий элемент выполнен в виде шестерни с внешними зубьями, вал шестерни установлен в двух подшипниковых узлах, а ведомый рабочий элемент выполнен в виде полого цилиндра с окнами, смонтированного на опорных роликах, попарно установленных с обеих сторон цилиндра, и снабжен зубьями внутреннего зацепления, образованными боковыми поверхностями соседних окон, которые равномерно выполнены по периметру цилиндра.

Согласно изобретению ведомый рабочий элемент смонтирован, по меньшей мере, на шести опорных роликах, расположенных в корпусе помольной камеры, при этом оси нижних пар роликов установлены в корпусе, а оси верхних роликов установлены в торцевых крышках и снабжены механизмами их прижима.

Согласно изобретению измельчитель дополнительно снабжен опорной плитой, на которой установлены корпус помольной камеры и отстоящие от него опоры подшипниковых узлов вала.

Согласно изобретению на внутренних торцах крышек выполнены углубления конической формы.

На фиг.1 изображен общий вид измельчителя; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2.

Измельчитель содержит корпус 1 с цилиндрической помольной камерой 2, закрытой торцевыми крышками 3, 4. Сверху и снизу в корпусе выполнены соответственно окно 5 для загрузки материала и окно 6 для вывода продукта с установленной в нем решеткой 7. В цилиндрической помольной камере установлены ведущий 8 и ведомый 9 рабочие элементы, образующие зубчатую передачу. При этом ведущий рабочий элемент 8 выполнен в виде шестерни с внешними зубьями 10 и установлен на валу 11 эксцентрично относительно ведомого рабочего элемента 9 в нижней части цилиндрической помольной камеры 2. Ведомый рабочий элемент 9 выполнен в виде полого цилиндра с окнами 12 и коаксиально установлен в помольной камере 2. Полый цилиндр снабжен зубьями 13 внутреннего зацепления, образованными боковыми поверхностями соседних окон 12, которые равномерно выполнены по периметру цилиндра. Ведомый рабочий элемент 9 смонтирован, по меньшей мере, на шести опорных роликах 14, расположенных в корпусе помольной камеры. Две пары нижних роликов смонтированы на осях 15, установленных в корпусе, а пара верхних роликов смонтирована на осях 16, установленных в торцевых крышках 3, 4, и снабжена механизмами их прижима 17, например, посредством винта с пружиной. Корпус 1 смонтирован на опорной плите 18, на которой также установлены опоры 19 подшипниковых узлов вала 11 шестерни, причем опоры 19 расположены по обе стороны корпуса с зазором между ними и корпусом. Для расширения внутреннего рабочего объема, а также улучшения работы измельчителя на внутренних торцах крышек 3, 4 выполнены конические углубления 20, обеспечивающие скатывание измельчаемого материала.

Измельчитель работает следующим образом. Материал, загружаемый для измельчения из бункера (условно не показан) в окно 5, попадает в помольную камеру 2 через окна 12 в ведомом элементе 9 и загружается в полость, образованную цилиндрической помольной камерой 2 и стенками окна 12. При взаимном вращении ведущего рабочего элемента 8 и ведомого рабочего элемента 9 зуб 10 шестерни входит в окно 12 и закрывает при этом полость, образованную цилиндрической помольной камерой 2 и стенками окна 12. При этом материал, подвергаясь сжатию и сдвигу, измельчается. Измельченный материал при дальнейшем вращении попадает в нижнюю часть помольной камеры 2, где готовый продукт отводится через решетку 7 из измельчителя. Часть измельченного материала может вытекать из полости, образованной цилиндрической помольной камерой 2 и окном 12, при закрытии окна 12 зубом 10. Вытекшая часть возвращается в помольную камеру, отражаясь от конических углублений 20 в крышках 3, 4, и снова попадает в полость, измельчается и отводится наружу.

Измельчитель на основе зубчатой передачи внутреннего зацепления по сравнению с устройствами для измельчения на основе торцевой зубчатой передачи может обеспечивать в 2-2,5 раза большую производительность при одинаковых габаритных размерах.