литой высокобористый сплав
Классы МПК: | C22C38/14 содержащие титан или цирконий C22C37/10 содержащие алюминий или кремний |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2009-10-19 публикация патента:
10.02.2011 |
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам литых сплавов, используемых для изготовления деталей песковых и грязевых насосов, мельниц и дробилок. Сплав содержит углерод, кремний, марганец, бор, кобальт, молибден, азот, титан и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 6,0-6,5, кремний 1,0-1,5, марганец 1,3-1,9, бор 2,2-2,4, кобальт 1,0-1,5, молибден 1,0-1,5, азот 0,001-0,002, титан 0,1-0,15, железо - остальное. Повышается износостойкость сплава. 1 табл.
Формула изобретения
Литой высокобористый сплав, содержащий углерод, кремний, марганец, бор, кобальт, молибден и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит азот и титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод | 6,0-6,5 |
кремний | 1,0-1,5 |
марганец | 1,3-1,9 |
бор | 2,2-2,4 |
кобальт | 1,0-1,5 |
молибден | 1,0-1,5 |
азот | 0,001-0,002 |
титан | 0,1-0,15 |
железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов сплавов, используемых для изготовления деталей песковых и грязевых насосов, мельниц, дробилок.
Известен литой высокобористый сплав, содержащий, мас.%: углерод 0,6-6,5; кремний 3,0; марганец 1,0; бор 2,0; кобальт 7,0; молибден 15,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение износостойкости сплава.
Технический результат достигается тем, что литой высокобористый сплав, содержащий углерод, кремний, марганец, бор, кобальт, молибден и железо, дополнительно включает азот и титан, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 6,0-6,5; кремний 1,0-1,5; марганец 1,3-1,9; бор 2,2-2,4; кобальт 1,0-1,5; молибден 1,0-1,5; азот 0,001-0,002; титан 0,1-0,15; железо - остальное.
В таблице приведены составы сплава.
Таблица | |||
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
Углерод | 6,0 | 6,3 | 6,5 |
Кремний | 1,0 | 1,3 | 1,5 |
Марганец | 1,9 | 1,5 | 1,3 |
Бор | 2,4 | 2,3 | 2,2 |
Кобальт | 1,5 | 1,3 | 1,0 |
Молибден | 1,5 | 1,3 | 1,0 |
Азот | 0,002 | 0,0015 | 0,001 |
Титан | 0,15 | 0,13 | 0,1 |
Железо | остальное | остальное, | остальное |
Абразивный износ, отн. ед. | ~0,9 | ~0,9 | ~0,9 |
Примечание: за 1 отн. ед. принят износ при сухом трении известного сплава в условиях удельного давления до 100 кгс/см2 , скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело из твердых сплавов (ВК6-ОМ, ВК8, КВ10-ОМ, ВК2). |
В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Углерод выполняет функцию регулятора механических свойств сплава. Бор стабилизирует карбиды, снижает пластичность и вязкость. Марганец увеличивает количество связанного углерода. Молибден упрочняет твердый раствор. Кобальт повышает сопротивление сплава хрупкому разрушению. В химически связанном состоянии с титаном азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства сплава.
Сплав может быть выплавлен в электропечи. Термическая обработка сплава включает закалку при температуре 850°C в масло и отпуск при температуре 530°C.
Источники информации
1. JP 06-240404 A, C22C 37/08, 1994.
Класс C22C38/14 содержащие титан или цирконий
Класс C22C37/10 содержащие алюминий или кремний
чугун - патент 2529343 (27.09.2014) | |
чугун - патент 2529342 (27.09.2014) | |
чугун - патент 2529333 (27.09.2014) | |
алюминиевый чугун - патент 2529324 (27.09.2014) | |
антифрикционный чугун - патент 2527572 (10.09.2014) | |
чугун - патент 2525981 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525980 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525979 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525978 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2520886 (27.06.2014) |