сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3 и воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит цитрогипс при следующем соотношении компонентов, мас.%:

цемент	29,0-31,0
указанная зола-унос	40,0-43,0
смола воздухововлекающая
экстракционно-канифольная	0,19-0,21
карбоксиметилцеллюлоза	0,05-0,07
суперпластификатор С-3	1,6-2,0
цитрогипс	0,3-0,5
вода	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Известна сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая, мас.%: цемент 35,0-39,0; золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г 35,0-39,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [1]. Такая сырьевая смесь содержит большое количество цемента.

Задача изобретения состоит в снижении расхода цемента без потери качества пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см ²/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3 и воду, дополнительно содержит цитрогипс при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 29,0-31,0; указанная зола-унос 40,0-43,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,19-0,21; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 1,6-2,0; цитрогипс 0,3-0,5; вода - остальное.

Цитрогипс является побочным продуктом работы предприятий по производству лимонной кислоты. Химический состав цитрогипса включает, мас.%: СаО 29,7-32,6; SO₃ 38,3-45,5; SiO ₂ 0,2-1,7; R₂O₃ 0,3-1,2; MgO 0,1-0,4; п.п.п.22,0-28,4.

Плотность цитрогипса 2030-2470 кг/м³; удельная поверхность 4900-7800 см² /г, содержание двуводного гипса 83-97%.

В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют различные разновидности цемента: портландцемент (в том числе белый и цветной), шлакопортландцемент и др.

Составы сырьевой смеси для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона приведены в таблице.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.%:
состав № 1	состав № 2	состав № 3
Цемент	29,0 ПЦ	30,0 ШПЦ	31,0 ПЦцв.
Зола-унос ТЭС	43,0*	41,5**	40,0***
Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная
0,19	0,2	0,21
Карбоксиметилцеллюлоза	0,05	0,06	0,07
Суперпластификатор С-3	2,0	1,8	1,6
Цитрогипс	0,3	0,4	0,5
Вода	25,46	26,04	26,62

ПЦ - в качестве цемента используют портландцемент; ШПЦ - в качестве цемента используют шлакопортландцемент; ПЦ_цв. - в качестве цемента используют портландцемент цветной.

Используемая в смеси зола-унос получена от сжигания бурого угля:

* - используют золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800 см²/г;

** - используют золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 3500 см²/г;

*** - используют золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 5000 см²/г.

Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная представляет собой продукт омыления канифольной смолы 30%-ным раствором едкого натра (Технические требования к смоле воздухововлекающей ЭК).

Суперпластификатор С-3 представляет собой смесь нейтрализованных едким натром полимерных соединений разной относительной молекулярной массы, получаемых при конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом, и технических лигносульфонатов (ТУ 254-1298281-031-90).

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Цемент смешивают с золой-уносом ТЭС, при перемешивании добавляют цитрогипс, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют металлические формы. Смесь выдерживают в формах 12 ч при температуре 35-40°С, а затем изделия (стеновые блоки, панели) подвергают автоклавной обработке при температуре 170-180°С и давлении 0,8 МПа в течение 12 ч. Использование сырьевой смеси позволяет снизить расход цемента при сохранении прочности пенобетона на сжатие не менее 2 МПа.

Источники информации

1. Патент № 2237041 РФ, С04В 38/10, 2003.