сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3 и воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г при следующем соотношении компонентов, мас.%:

цемент	29,0-31,0
указанная зола-унос	20,0-25,0
смола воздухововлекающая
экстракционно-канифольная	0,11-0,17
карбоксиметилцеллюлоза	0,01-0,02
суперпластификатор С-3	0,8-1,2
указанный молотый кварцевый песок	20,0-25,0
вода	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Известна сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая, мас.%: цемент 35,0-39,0; золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г 35,0-39,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [1]. Такая сырьевая смесь содержит большое количество цемента.

Задача изобретения состоит в снижении расхода цемента без потери качества пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см ²/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3 и воду, дополнительно содержит молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 29,0-31,0; указанная зола-унос 20,0-25,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлоза 0,01-0,02; суперпластификатор С-3 0,8-1,2; указанный молотый кварцевый песок 20,0-25,0; вода - остальное.

Составы сырьевой смеси для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона приведены в таблице.

Компоненты	Содержание, мас.%:
	состав № 1	Состав № 2	состав № 3
Цемент	29,0 ПЦ	30,0 ШПЦ	31,0 ГЦ
Зола-унос ТЭС	20,0*	23,0**	25,0***
Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная	0,11	0,14	0,17
Карбоксиметилцеллюлоза	0,02	0,015	0,01
Суперпластификатор С-3	1,2	1,0	0,8
Молотый кварцевый песок	25,0*	22,0**	20,0***
Вода	24,67	23,845	23,02

Для приготовления смеси может быть использован портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистый цемент и др.

1) ПЦ - в качестве цемента используют портландцемент; ШПЦ - в качестве цемента используют шлакопортландцемент; ГЦ - в качестве цемента используют глиноземистый цемент.

Используемая в смеси зола-унос получена от сжигания бурого угля.

2) * - используют золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800 см²/г;

** - используют золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 3500 см ²/г;

*** - используют золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 5000 см²/г;

3) * - используют молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 2800 см² /г;

** - используют молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 3500 см²/г

*** - используют молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 5000 см²/г.

Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная представляет собой продукт омыления канифольной смолы 30%-ным раствором едкого натра (Технические требования к смоле воздухововлекающей ЭК).

Суперпластификатор С-3 представляет собой смесь нейтрализованных едким натром полимерных соединений разной относительной молекулярной массы, получаемых при конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом, и технических лигносульфонатов (ТУ 254-1298281-031-90).

Кварцевый песок размалывают для получения продукта с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г. Воду нагревают до 50-55°С. Компоненты дозируют и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют металлические формы, выдерживают ее в формах 12 ч при температуре 20-25°С, а затем изделия (стеновые блоки, панели) подвергают автоклавной обработке при температуре 175°С и давлении 0,8 МПа в течение 12 ч.

Использование предложенной сырьевой смеси позволяет снизить расход цемента при сохранении прочности пенобетона на сжатие не менее 1,5 МПа.

Источник информации

1. Патент № 2237041 РФ, С04В 38/10, 2003.