керамическая масса для изготовления изразцов

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления изразцов, содержащая глину, шамот, плавень, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотое кварцевое стекло, а в качестве плавня - пегматит при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: глина 2,3-2,5; шамот 1,8-2,0; молотое кварцевое стекло 0,8-1,0; пегматит 1,4-1,5.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изразцов.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глину 36,0-41,0, шамот 10,0-25,0; плавень (нефелин) 20,0-25,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления изразцов, содержащая глину, шамот, плавень, дополнительно содержит молотое кварцевое стекло, а в качестве плавня - пегматит, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: глина 2,3-2,5; шамот 1,8-2,0; молотое кварцевое стекло 0,8-1,0; пегматит 1,4-1,5.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления изразцов.

Компоненты	Состав, вес.ч.:
1	2	3
Глина	2,3	2,4	2,5
Шамот	2,0	1,9	1,8
Молотое кварцевое стекло	1,0	0,9	0,8
Пегматит	1,4	1,45	1,5
Термостойкость (нагрев до 100°С - охлаждение в воде до 20°С), циклы	не менее 15	не менее 15	не менее 15

Для приготовления керамической массы используют глины, содержащие, мас.%: SiO ₂ 51,0-8-55,88; Al₂O₃ 30,0-33,63; Fe₂O₃ 0,59-0,72; TiO₂ 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na₂O 0,4-1,58; K ₂O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.

Пегматит включает, мас.%: SiO₂ 72,88; Al₂O₃ 15,1; Fe₂O₃ 0,17; CaO 0,87; MgO 0,18; Na ₂O₃ 3,34; K₂O 7,1; п.п.п. 0,36.

Используют любое кварцевое стекло (бой): непрозрачное, техническое прозрачное, оптическое прозрачное.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шамот, пегматит и кварцевое стекло размалывают до порошкообразного состояния (удельная поверхность 2000-3500 см²/г), смешивают с глиной и готовят керамическую массу с влажностью 18-24%, из которой пластическим способом формуют изразцы. Изделия сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 1150-1200°С. При необходимости, на поверхность высушенных изразцов наносят (напыляют) слой сырой глушеной глазури.

Источник информации

1. SU 893956, 1981.