керамическая масса

Формула изобретения

Керамическая масса, включающая глину, плиточный бой, нефелиновый концентрат, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый и просеянный через сито № 0,63 бой силикатного кирпича при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 84,5-88,0; плиточный бой - 1,0-1,5; нефелиновый концентрат - 8,0-10,0; указанный бой кирпича - 3,0-4,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Известна керамическая: масса, содержащая, мас.%: глину 15,0-35,0; мел 5,0-18,0; плиточный бой 2,0-5,0; компонент из группы перлит, нефелиновый концентрат 15,0-20,0; трепел 40,0-45,0 [1].

Задача изобретения состоит в снижении себестоимости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, плиточный бой, нефелиновый концентрат, дополнительно содержит молотый и просеянный через сито № 0,63 бой силикатного кирпича, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 84,5-88,0; плиточный бой 1,0-1,5; нефелиновый концентрат 8,0-10,0; указанный бой кирпича 3,0-4,0.

В составе керамической массы быть использованы глины, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.

В качестве плиточного боя может быть использован бой бракованной облицовочной плитки после обжига.

Нефелиновый концентрат имеет состав. мас.%: SiO₂ 43,0-45,0; Al ₂O₃ 28,0-30,0; Fe₂O₃ 3,0-4,0; CaO 1,0-1,5; Na₂O+K₂O 16,0-18,0; п.п.п. 1,0-2,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Глина	88,0	86,5	84,5
Плиточный бой	1,0	1,0	1,5
Нефелиновый концентрат	8,0	9,0	10,0
Молотый бой силикатного кирпича	3,0	3,5	4,0

Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают, просеивают через сито № 0,63, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-24%. Из керамической массы формуют изделия, сушат их до влажности 2-6%, наносят (напыляют) на их поверхность слой цветной глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг.

Использование предложенной керамической массы позволит снизить себестоимость керамических изделий на 10-15% в сравнении с себестоимостью изделий, изготовленных из керамической массы [1].

Источник информации

1. SU 937416, С04В 33/00, 1982.