сырьевая смесь для изготовления лицевой керамики

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления лицевой керамики, включающая закарбонизованный суглинок и жидкость затворения, отличающаяся тем, что в качестве жидкости затворения она содержит водный раствор кислот жирных талловых омыленных при следующем соотношении компонентов, мас.%:

закарбонизованный суглинок	98,8-99,2
водный раствор кислот жирных
талловых омыленных	0,8-1,2

Описание изобретения к патенту

Сырьевая смесь относится к составам для изготовления лицевой керамики.

Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, полученная путем затворения глинистого сырья водным раствором сульфатного мыла [Патент РФ № 2317275, С04В 33/13].

Недостатки: повышенная средняя плотность, теплопроводность изделий и склонность к трещинообразованию при сушке.

Технический результат - снижение средней плотности, теплопроводности изделий и сокращение брака при сушке.

Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь содержит закарбонизованный суглинок и кислоты жирные талловые омыленные при следующем соотношении компонентов, мас.%:

закарбонизованный суглинок	98,8 99,2
кислоты жирные
талловые омыленные	0,8 1,2

Кислоты жирные талловые омыленные (КЖТО) образуются в результате переработки хвойной древесины на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности и представляют собой железообразный продукт желтого цвета с различными оттенками, состоящий из натриевых солей природных растительных жиров фракции С16-С22 (ТУ 13-7308058-15-90).

Закарбонизованный суглинок Анзебинского месторождения содержит 20-25 мас.% кальцита и доломита и имеет следующий химический состав, мас.%: SiO ₂ - 54,34; Аl₂O₃ - 12,44; TiO ₂ - 0,71; Fe₂O₃ - 3,84; FeO - 1,43; CaO - 5,84; MgO - 5,44; Na₂O - 2,0; K₂O - 2,66; потери при прокаливании - 10,36.

Отсутствие лигнинной составляющей в КЖТО способствует ускорению влагоотдачи образцов и снижает образование трещин при сушке.

Применение водного раствора КЖТО в качестве жидкости затворения в закарбонизованных суглинках позволяет формировать в сырце микропористость, способствующую созданию газопроницаемой структуры, не препятствующей декарбонизации карбонатов кальция и магния. В совокупности это приводит к снижению средней плотности изделий и материалоемкости производства.

При обжиге использование водного раствора КЖТО приводит к образованию в изделии пористости, с повышенным содержанием пор диаметром менее 0,1 мкм, которые позитивно влияют на морозостойкость черепка.

ПРИМЕР.

Глинистое сырье затворяют водным раствором КЖТО, при этом количество жидкости затворения составляет 18% от массы сухого суглинка. Из полученной смеси методом пластического формования изготавливают образцы, сырец подвергают сушке до 100-110°С и обжигу при 950°С.

Таблица 1
Компоненты	Содержание ингредиентов в составе (мас.%)
1	2	3
Закарбонизованный суглинок	99,2	99,0	98,8
Кислоты жирные талловые омыленные	0,8	1,0	1,2

Таблица 2
Показатель	Состав	Прототип
	1	2	3
Прочность при сжатии, МПа	30,8	31,9	32,3	49,1-52,5
Средняя плотность, кг/м3	1720	1733	1759	1900-1923
Морозостойкость, циклов	75	75	75	75
Расчетная теплопроводность, Вт/(м·°С)	0,787	0,794	0,808	0,884-0,896
Брак при сушке, %	1,5-2	1,5-2	1,5-2	3-4