масса для производства гипсовых плит

Формула изобретения

Масса для производства гипсовых плит, включающая воду, макулатуру, двуводный гипс или фосфогипс, мочевиноформальдегидную смолу, крахмал, отличающаяся тем, что дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу и синтетический волокнистый наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

вода	680-720
макулатура	15-20
двуводный гипс или фосфогипс	75-80
мочевиноформальдегидная смола	4,8-5,2
крахмал	2,2-2,6
карбоксиметилцеллюлоза	0,02-0,04
синтетический волокнистый наполнитель	1,4-2,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства строительных материалов на основе гипсового вяжущего.

Известен способ производства гипсовых плит, предполагающий использование массы, включающей, мас.ч.: воду 700; макулатуру 15; двуводный гипс или фосфогипс 85; мочевиноформальдегидная смола 5; крахмал 2,5 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности гипсовых плит, полученных из массы.

Технический результат достигается тем, что масса для производства гипсовых плит, включающая воду, макулатуру, двуводный гипс или фосфогипс, мочевиноформальдегидную смолу, крахмал, дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу и синтетический волокнистый наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: вода 680-720; макулатура 15-20; двуводный гипс или фосфогипс 75-80; мочевиноформальдегидная смола 4,8-5,2; крахмал 2,2-2,6; карбоксиметилцеллюлоза 0,02-0,04; синтетический волокнистый наполнитель 1,4-2,0.

В таблице приведены составы массы для производства гипсовых плит.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.ч. в составах
1	2	3	4	5
Вода	680	680	700	720	720
Макулатура	15	15	15	20	20
Двуводный гипс	80	75	75	-	-
Фосфогипс	-	-	-	75	80
Мочевиноформапьдегидная смола	4,8	4,8	5	5,2	5,2
Крахмал	2,6	2,2	2,4	2,2	2,2
Карбоксиметилцеллюлоза	0,02	0,04	0,03	0,04	0,02
Синтетический волокнистый наполнитель	2,0	1,7	1,4	2,0	2,0

В составе сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного слоя используют любой синтетический волокнистый наполнитель (капрон, найлон, лавсан, нитрон и др.), нарезанный на отрезки длиной 2-10 мм.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В процессе приготовления массы для производства гипсовых плит используют гидропушитель, в который подают воду, макулатуру, предварительно нарезанную на куски площадью 2-16 см², синтетический волокнистый наполнитель и двуводный гипс или фосфогипс.

После распушивания макулатуры образовавшуюся массу перекачивают в емкость, где ее перемешивают в течение 10-15 мин с мочевиноформальдегидной смолой, карбоксиметилцеллюлозой и крахмалом. Затем массу обезвоживают, формуют из нее плиты, которые сушат при температуре 70-75°C. Прочность гипсовых плит, полученных из предложенной массы, повышается на 7-10% в сравнении с плитами, изготовленными с применением массы [1].

Источники информации

1. Воробьев Х.С. Гипсовые вяжущие и изделия (Зарубежный опыт). - М.: Стройиздат, 1983. - С.176.