сырьевая смесь для производства керамзита

Классы МПК:C04B14/12 вспученная глина
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2009-09-21
публикация патента:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит, мас.%: глинистое сырье 70,9-77,8; рубленое стекловолокно длиной 3-7 мм 0,1-0,2; размолотый до полного прохождения через сетку 014 кварцевый песок 4,0-5,0; вода 19,0-25,0. Технический результат: повышение прочности керамзита. 1 табл.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для производства керамзита, содержащая глинистое сырье, волокнистый материал, воду, отличающаяся тем, что в качестве волокнистого материала она содержит рубленое стекловолокно длиной 3-7 мм и дополнительно размолотый до полного прохождения через сетку 014 кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глинистое сырье70,9-77,8
рубленое стекловолокно 0,1-0,2
кварцевый песок 4,0-5,0
вода 19,0-25,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита.

Известна сырьевая смесь для производства керамзита, содержащая, мас.%: глинистое сырье 75,5-76,8; волокнистый материал (отходы первичной переработки шерсти) 0,9-1,4; вода остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для производства керамзита, включающая глинистое сырье, волокнистый материал, воду, в качестве волокнистого материала содержит рубленое стекловолокно и дополнительно молотый кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 70,9-77,8; рубленое стекловолокно 0,1-0,2; молотый кварцевый песок 4,0-5,0; вода 19,0-25,0.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для производства керамзита.

Состав № Компоненты Прочность керамзита (фракция 20-40 мм) при сжатии, МПа
Глинистое сырье Рубленое стекловолокно Молотый кварцевый песок Вода
170,9 0,14,0 25,0~3,5
2 74,350,15 3,522,0 ~3,5
3 77,8 0,23,0 19,0~3,5

В составе сырьевой смеси может быть использовано глинистое сырье следующего состава, мас.%: SiO2 60,0-80,0; Al2O3+TiO 2 5,0-20,0; Fe2O3+FeO 3,0-10,0; CaO до 25,0; MgO до 3,0; Na2O+K2O 1,0-5,0; SO3 до 3,0; п.п.п. до 15,0.

Используют любое рубленое стекловолокно длиной 3-7 мм.

Используют кварцевый песок, размолотый до полного прохождения через сетку 014.

Молотый кварцевый песок смешивают с рубленым стекловолокном, глинистым сырьем, затем добавляют воду и вновь смешивают. Из полученной сырьевой смеси формуют гранулы, которые сушат и обжигают при температуре 800-1000°C.

Источник информации

1. SU 628129, C04B 14/12, 1978.

Класс C04B14/12 вспученная глина

шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2528312 (10.09.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2526064 (20.08.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2525411 (10.08.2014)
шихта для производства заполнителя -  патент 2522839 (20.07.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2522648 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2522113 (10.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2521109 (27.06.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2521103 (27.06.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2521101 (27.06.2014)
сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя -  патент 2520994 (27.06.2014)
Наверх