способ определения драпируемости материалов для одежды

Формула изобретения

Способ определения драпируемости материалов для одежды, заключающийся в подготовке образца материала в форме круга, закрепление его на держателе и определении параметров горизонтальной проекции образца, отличающийся тем, что образец размещают на держателе, выполненном в виде полусферы с иглой и закрепленном на основании с возможностью вертикального перемещения, при этом соотношение диаметров образца и полусферы составляет 4:1, а определение параметров проекции включает расчет площади горизонтальной проекции образца и определение длины осевых линий на проекции, проведенных через центр проекции в долевом и поперечном направлениях, общую драпируемость материала оценивают по соотношению площади исходного образца и площади проекции, а драпируемость материала в долевом и поперечном направлениях - по соотношению длин осевых линий на проекции.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано для определения драпируемости различных материалов с высокой анизотропией свойств.

Известен способ определения подвижности структуры и драпируемости текстильных материалов в изделиях и устройство для его осуществления [1]. Сущность способа заключается в том, что образец, выполненный в виде макета изделия, приводят в возвратно-поступательное движение с заданным углом поворота и частотой, при этом до начала, во время движения и после его окончания определяют параметры формы и размеров горизонтальных и вертикальных проекций образца. По полученным данным судят о драпируемости материала. Недостатком метода является высокая трудоемкость определения параметров и их обсчет.

Известен способ определения драпировочных свойств текстильных материалов /2/.

Способ заключается в подготовке образца материала в форме круга, закреплении его на фасонном держателе и определении параметров горизонтальной проекции образца путем последовательного освещения образца с тыльной, а затем с боковых сторон, по изменению теневых изображений судят о драпируемости. Недостатком способа является малая информативность, высокая трудоемкость получения теневых изображений и их обсчета.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение точности и информативности получаемых характеристик и расширение ассортимента исследуемых материалов.

Поставленная задача решается способом, который включает подготовку образца материала в форме круга, закрепление его на держателе, выполненном в виде полусферы с иглой и закрепленном на основании с возможностью вертикального перемещения, при этом соотношение диаметров образца и полусферы составляет 4:1, расчет площади горизонтальной проекции образца и определение длин осевых линий на проекции, проведенных через центр проекции в долевом и поперечном направлениях; общую драпируемость материала оценивают по соотношению площади исходного образца и площади проекции, а драпируемость материала в долевом и поперечном направлениях - по соотношению длин осевых линий на проекции.

Преимущество данного способа определения драпирумости материалов состоит в том, что он позволяет оценить свойства материалов при опоре на сферическую поверхность, которая имитирует поверхности в плечевом, локтевов и коленном суставах человека. При стандартном методе определения драпируемости это сделать не удается.

Способ осуществляется следующим образом.

Пробу материала, вырезанную в виде круга, размещают на держателе, выполненном в виде полусферы с иглой и закрепленном на основании с возможностью вертикального перемещения. Соотношение диаметров испытуемого образца и полусферы составляет 4:1. Закрепленный образец материала вместе с основанием 2-3 раза резко поднимают и опускают, чтобы складки пробы могли равномерно расправиться, осуществляют регистрацию горизонтальной проекции образца через 2-3 минуты. За это время материал успевает прийти в состояние равновесия, при этом еще не падает внутреннее напряжение. В зависимости от поверхностной плотности, жесткости и анизотропии свойств материала образец принимает ту или иную форму, проекция которой на плоскость будет отображаться в виде замкнутой кривой различной конфигурации. По величине разности между площадью исходного образца S_o и площадью его проекции S_n на плоскость судят о драпируемости, которую выражают коэффициентом К_д=(S_o-S_n )/S_o. Соотношением длин осевых линий на проекции, проведенных через центр проекции в долевом и поперечном направлениях, характеризуют драпируемость материала в долевом и поперечном направлениях, отражая анизотропию свойств материала. Регистрационно-измерительные действия осуществляют с помощью планшетного сканера, подключенного к компьютеру. Устройство с образцом материала устанавливают на стекло планшетного сканера так, чтобы свисающая поверхность находилась в поле сканирования датчика. При включении сканера происходит отображение площади проекции образца материала после изгиба, полученную цифровую информацию о площади проекции и длинах осевых линий на проекции, проведенных через центр проекции в долевом и поперечном направлениях, обрабатывают с помощью соответствующих программ ЭВМ.

В качестве примера в таблице приведены результаты определения драпируемости различных материалов.

Вид материала	Коэффициент драпируемости КД, %
Дисковая насадка (прототип)	Полусферическая насадка
Ткань	0,63	0.63
Трикотаж	0,85	0,84
Кожа одежная:
крс-спилок	57,65	59,0
опоек	63,7	59,2
шеврет	57,4	58,8
Клеевой прокладочный материал:
бифлекс	71,4	71,7
дублерин	74,3	75,6
полинит	73,4	74,2
полификс	72,4	73,0
флизелин	72,9	72,3
Пакеты материалов:
шеврет-бифлекс	43,7	47,5
шеврет-дублерин	49,1	41,6
шеврет-полинит	47,3	40,5
шеврет-полификс	44,8	49,1
шеврет-флизелин	45,9	48,8

Определение отношений длин осевых линий, проведенных через центр проекции в долевом (В) и поперечном (А) направлениях, показало, что если В/А находится в пределах 0,95-1,1, то это свидетельствует практически об отсутствие анизотропии драпируемости; при В/А>1,1 - материал лучше драпируется в поперечном направлении; при В/А<0,95 - в продольном.

Полученная таким образом информация позволяет объективно оценить анизотропию драпируемости различных материалов и на стадии проектирования одежды прогнозировать качество швейных изделий и обоснованно выбирать материалы в пакет одежды.

Источники информации

1. А.С. СССР № 1760450, G01N 33/36 1992 г.

2. А.С. СССР № 1455301, G01N 33/36, 1989 г.