керамическая масса

Формула изобретения

Керамическая масса, включающая глину, каолин, мраморную муку, керамический череп, доломит, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина - 38,5-46,5; каолин - 22,0-25,0; мраморная мука - 0,5-1,0; керамический череп - 30,0-35,0; доломит - 0,5-1,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается составов масс для изготовления плоских изделий, в частности плитки, тарелок, блюдец, панно.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 20-26; каолин 40-55; мраморная мука 9-27; керамический череп 10-15; доломит - до 3 [1].

Задача изобретения состоит в снижении себестоимости керамических изделий.

Технический результат достигается тем, что в керамической массе, включающей глину, каолин, мраморную муку, керамический череп, доломит, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 38,5-46,5; каолин 22,0-25,0; мраморная мука 0,5-1,0; керамический череп 30,0-35,0; доломит 0,5-1,0.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.%:
состав № 1	состав № 2	состав № 3
Глина	46,5	44,0	38,5
Каолин	22,0	23,0	25,0
Мраморная мука	0,5	0,5	1,0
Керамический череп	30,0	32,0	35,0
Доломит	1,0	0,5	0,5

Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины, включающие, мас.%: SiO₂ 51,08-55,88; Al₂O₃ 30,0-33,63; Fe₂O₃ 0,59-0,72; TiO₂ 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na₂O 0,4-1,58; K₂O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.

Могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO ₂ 46,02-46,5; Al₂O₃ 38,69-40,17; TiO₂ 0,47-0,52; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.

В качестве керамического черепа может быть использован бой любых (в том числе глазурованных) керамических изделий, полученных на основе беложгущихся глин.

Подготовленные компоненты размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 2000-3500 см²/г, дозируют в требуемых количествах, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 9-13%. Из полученной массы под давлением 20-25 МПа прессуют изделия. На поверхности изделий выполняют роспись цветными глазурями. Обжиг изделий проводят при температуре 1100-1150°С.

Себестоимость керамических изделий, полученных из предложенной массы, на 3-7% ниже себестоимости изделий, полученных из массы [1].

Источник информации

1. А.с. № 44772 Болгарии, С04В 33/24, 1989.