способ получения нанопорошка альфа-оксида алюминия с узким распределением частиц по размерам

Формула изобретения

1. Способ получения нанопорошка альфа-оксида алюминия с узким распределением частиц по размерам, включающий осаждение геля оксида алюминия из раствора, содержащего, по меньшей мере, один предшественник оксида алюминия и затравочные частицы из альфа-оксида алюминия, сушку, обжиг высушенного геля, отличающийся тем, что соль предшественника оксида алюминия вместе с затравочными частицами альфа-оксида алюминия размером не более 25 нм в количестве 10-70 мас.% по отношению к соли предшественника оксида алюминия подвергают механохимической обработке в мельнице, полученную смесь добавляют в водный раствор этой же соли так, чтобы отношение количества затравки к количеству соли составляло 0,1-0,6 мас.%, из полученного раствора осаждают аммиаком гель, после сушки и обжига полученный альфа-оксид алюминия подвергают размолу в органической жидкости или в водном растворе, содержащем органическое связующее, и сушат на воздухе при комнатной температуре.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве затравки используют альфа-оксид алюминия, полученный с помощью механохимического синтеза.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученный гель обжигают при температуре 800-930°С.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органической жидкости используют ацетон, спирт или толуол.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органического связующего используют поливиниловый спирт.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученный альфа-оксид алюминия гранулируют путем протирания его через сито.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам получения порошка из слабоагрегированных наноразмерных частиц альфа-оксида алюминия, имеющих средний размер от 45 до 60 нм и удельную поверхность около 30-35 м²/г.

Задача изготовления наноразмерного альфа-оксида алюминия стоит вот уже в течение длительного времени. Ключом к решению этой задачи является предотвращение быстрого роста зерен, вызванного высокой температурой перехода промежуточных модификаций в стабильную альфа-фазу. Хорошо известно, что температуру перехода можно снизить при использовании затравки, вводимой в кристаллизующиеся алюмогидроксидные гели. В водный раствор, содержащий ионы алюминия обычно добавляют несколько процентов по весу затравки из альфа-оксида алюминия в виде мелких частиц, чтобы создать условия для осуществления фазового превращения при более низкой температуре. Золь сушат на воздухе ориентировочно при 100-150°С, преобразуя в сухой гель, а затем обжигают при температуре, ориентировочно выше 1000°С, чтобы получить частицы из альфа-оксида алюминия. Известно также, что чем меньше размер частиц затравки, тем меньше будет температура кристаллизации. За счет наличия затравочных частиц температура преобразования снижается, ориентировочно от температур в диапазоне от 1200 до 1250°С для золей, приготовленных без затравки, до температур в диапазоне от 1000 до 1050°С. Приготовленный таким образом альфа-оксид алюминия может иметь субмикронные размеры частиц. Отсутствие на рынке нанопорошков альфа-оксида алюминия с размером менее 100 нм обусловлено тем, что не удается снизить температуру далее и получить размер продукта кристаллизации менее 0,15-0,25 мкм. Процесс последующего размалывания образовавшихся при 1000-1050°С достаточно прочных частиц приводит к высокому уровню загрязнения примесями и, кроме того, малоэффективен.

Известен способ получения зерен и волокон из альфа-оксида алюминия из бемита, который пептизируют, а затем диспергируют в воде с образованием золя оксида алюминия. Полученный золь быстро охлаждают в жидком азоте или, альтернативно, медленно охлаждают при помощи сублимационной сушки. Вода сублимируется из золя с образованием из него геля, содержащего чешуйки, хлопья, имеющие толщину, ориентировочно, от 1 до 3 мкм. При помощи данного способа могут быть получены более мелкие порошки, чешуйки, волокна и зерна из оксида алюминия, однако данные порошки не имеют пористости, а для их размола требуется высокая механическая энергия, причем процесс размалывания приводит к высоким уровням загрязнения примесями продукта из альфа-оксида алюминия (1. Пат. US № 5312791, опубл. 17.05.1994 г.).

Известен способ получения нанокорундовых порошков с помощью затравочных наночастиц диаспора (2. DE № 19922492, опубл. 16.11.2000 г.). Использование затравочных наночастиц диаспора позволило получить порошок, состоящий на 90% из нанопорошка альфа-оксида алюминия с размером частиц в интервале 25-60 нм. Этот порошок затем размалывали в водной среде.

Недостатком данного способа является невозможность полной дезагрегации его при размоле в водной среде. Около 25% порошка приходилось затем отцентрифугировать. Кроме того, диаспор получают синтетическим путем с помощью дорогостоящего гидротермального синтеза, что не позволяет использовать данный способ для получения корундовой керамики из-за дороговизны.

Наиболее близким техническим решением, выбранным за прототип, является способ приготовления нанопористых сверхмелких порошков из альфа-оксида алюминия, включающий использование геля, содержащего, по меньшей мере, один предшественник оксида алюминия и затравочные частицы из альфа-оксида алюминия, причем затравочные частицы имеют средний размер преимущественно меньше 100 нм, сушку геля и его обжиг при температуре 750-950°С (3. RU 2302374, опубл. 10.07.2007 г.).

Недостатком данного технического решения является то, что в качестве затравочных частиц использовали размолотый в воде грубодисперсный порошок альфа-оксида алюминия. Известно, что этот метод не позволяет получать изолированные частицы размером менее 100 нм, связан с высоким уровнем износа мелющих тел, а частицы порошка находятся в сильноагрегированном состоянии. Использование такой затравки позволило авторам этого технического решения получить лишь продукт с широким распределением частиц по размерам и при использовании большого (до 15% по отношению к получаемому порошку) количества затравки. Такой порошок не пригоден для формования и низкотемпературного спекания наноструктурного материала.

Задача, решаемая заявляемым техническим решением, заключается в получении слабоагрегированного нанопорошка альфа-оксида алюминия с узким распределением частиц по размерам, а именно от 45 до 60 нм, и удельной поверхностью 32-33 м²/г, пригодного для формования и низкотемпературного спекания плотных наноструктурных материалов.

Поставленная задача решается благодаря тому, что в заявляемом способе получения нанопорошка альфа-оксида алюминия, включающем осаждение геля оксида алюминия из раствора, содержащего, по меньшей мере, один предшественник оксида алюминия и затравочные частицы из альфа-оксида алюминия, сушку, обжиг высушенного геля, соль предшественника оксида алюминия вместе с затравочными частицами альфа-оксида алюминия размером не более 25 нм в количестве 10-70 мас.% по отношению к соли предшественника оксида алюминия, подвергают механохимической обработке в мельнице, полученную смесь добавляют в водный раствор этой же соли так, чтобы отношение количества затравки к количеству сухой соли составляло 0,1-0,6 мас.%, затем из раствора аммиаком осаждают гель, после сушки и обжига полученный альфа-оксид алюминия подвергают размолу в органической жидкости или в водном растворе, содержащем органическое связующее и высушивают на воздухе при комнатной температуре.

Предпочтительно, в качестве затравки используют механохимически синтезированный слабоагрегированный порошок альфа-оксида алюминия.

Предпочтительно, высушенный гель обжигают при температуре 800-930°С.

Предпочтительно, полученный после обжига гель подвергают размолу в ацетоне, спирте или толуоле.

Предпочтительно, полученный после обжига гель подвергают размолу в водном растворе поливинилового спирта.

В предлагаемом изобретении в качестве затравки используют механохимически синтезированный слабоагрегированный порошок альфа-оксид алюминия с размером частиц не более 25 нм [4. Karagedov and N.Z.Lyakhov, "Mechanochemical Grinding of Inorganic Oxides" KONA Powder and Particle, 21 (2003) 76-87]. Столь малый размер частиц позволяет использовать меньшее количество затравки (1-4% по отношению к получаемому порошку, но при этом значительно увеличить число центров кристаллизации альфа-фазы, тем самым уменьшив разброс порошка продукта по размерам. Этот порошок в количестве 10-70 мас.% по отношению к массе соли предшественника оксида алюминия (нитрат, сульфат, хлорид) подвергают механохимической обработке в мельнице, в результате чего происходит полная дезагрегация нанопорошка альфа-оксида алюминия на отдельные равномерно распределенные по предшественнику частицы, следствием чего является дополнительный рост числа центров кристаллизации. Полученную смесь добавляют в водный раствор этой же соли так, чтобы отношение количества затравки к количеству сухой соли составляло 0,1-0,6 мас.%. После осаждения геля аммиаком, его сушки, обжига и размола в органической жидкости или в водном растворе органического связующего получают нанопорошок альфа-оксида алюминия с очень узким распределением частиц по размерам, где практически полностью отсутствуют частицы как менее 40 нм, так и более 60 нм. Из полученного порошка альфа-оксида алюминия можно непосредственно формовать изделия сухим одноосным или изостатическим прессованием и спекать его до плотности более 97% при 1300°С, следствием чего является сохранение среднего размера зерна в нанодиапазоне и повышение механических свойств керамического изделия.

Для облегчения последующего формования нанопорошка после размола в органической жидкости или в водном растворе органического связующего полученную массу можно протирать через сито с размером ячеек 100-600 мкм, что приводит к грануляции, повышая сыпучесть и исключая пыление. Но это необходимо не всегда.

Существенными отличительными признаками заявляемого технического решения являются:

- использование затравки альфа-оксида алюминия размером не более 25 нм;

- размол сухой соли предшественника с затравкой альфа-оксида алюминия, взятой в количестве 10-70 мас.% по отношению к сухой соли предшественника оксида алюминия;

- добавление полученной смеси в водный раствор этой же соли так, чтобы отношение количества затравки к количеству сухой соли составляло 0,1-0,6 мас.%;

- размол полученного альфа-оксид алюминия в органической жидкости или в водном растворе, содержащем органическое связующее;

- сушка порошка на воздухе при комнатной температуре.

Совокупность существенных отличительных признаков позволяет решить поставленную задачу и не известна из существующего уровня техники.

Заявляемое техническое решение подтверждается приведенными ниже примерами.

Пример 1.

2.2 г нанопорошка -Al₂O₃ с средним размером частиц 20 нм, полученного по методу, описанному в [4], смешали с 3.5 г нитрата алюминия и подвергли механической обработке в планетарной мельнице АГО-2М при ускорении 10 g в течение 15 минут используя шары и барабаны из диоксида циркония. Полученную смесь при перемешивании добавили в раствор, содержащий 370 г нитрата алюминия {Al(NO ₃)₃·9H₂O}. Затем при непрерывном перемешивании постепенно добавляли 25% раствор аммиака до образования геля. Гель высушивали при 200°С на воздухе, а затем прокаливали при 800-850°С в течение 30 минут. Полученный порошок подвергали мягкому размолу на шаровой мельнице в полимерном барабане шарами из диоксида циркония с добавлением 50 вес.% ацетона. После испарения ацетона рентгенофазовый анализ показывает, что полученный порошок представляет собой -Al₂O₃ с размером кристаллитов 50-55 нм. Удельная поверхность порошка составляет 32-33 м² /г. Электронная микроскопия показывает, что порошок состоит из отдельных округлых частиц с размерами от 45 до 60 нм, а динамическое светорассеяние в водной суспензии указывает на средний размер 50 нм. Порошок прессуется при давлении 5 т/см² до плотности 2,4 г/см³ и спекается при температуре 1300°С до плотности 3,86-3,89 г/см³.

Пример 2.

2.2 г нанопорошка альфа-оксида алюминия со средним размером частиц 50 нм, полученного по методу, описанному в [4], смешали с 3.5 г нитрата алюминия и подвергли механической обработке в планетарной мельнице АГО-2М при ускорении 10g в течение 15 минут, используя шары и барабаны из диоксида циркония. Полученную смесь при перемешивании добавили в раствор, содержащий 370 г нитрата алюминия {Al(NO₃)₃·9H ₂O}. Затем при непрерывном перемешивании постепенно добавляли 25% раствор аммиака до образования геля. Гель высушивали при 200°С на воздухе, а затем прокаливали при 850-875°С в течение 30 минут. Полученный порошок подвергали мягкому размолу на шаровой мельнице в полимерном барабане шарами из диоксида циркония с добавлением 50 вес.% ацетона. После испарения ацетона рентгенофазовый анализ показывает, что полученный порошок представляет собой альфа-оксида алюминия с размером кристаллитов 80-90 нм. Удельная поверхность порошка составляет 18-19 м²/г.

Пример 3.

0.5 г нанопорошка альфа-оксида алюминия со средним размером частиц 20 нм, полученного как в примере 1 смешали с 3.5 г нитрата алюминия и подвергли механической обработке в планетарной мельнице АГО-2М при ускорении 10g в течение 15 минут, используя шары и барабаны из диоксида циркония. Полученную смесь при перемешивании добавили в раствор, содержащий 370 г нитрата алюминия {Al(NO₃)₃·9H ₂O}. Затем при непрерывном перемешивании постепенно добавляли 25% раствор аммиака до образования геля. Гель высушивали при 200°С на воздухе, а затем прокаливали при 800-850°С в течение 30 минут.

Рентгенофазовый анализ показал, что порошок примерно на 80% состоит из альфа-оксида алюминия со средним размером частиц 50-55 нм и на 20% из -Al₂O₃. Электронная микроскопия показала наличие отдельных округлых частиц размерами в интервале 40-60 нм и некоторое количество очень мелких частиц примерно в 10 раз меньшего размера. При увеличении температуры прокалки количество альфа-оксида алюминия уменьшается и наконец при 930°С получается 100% альфа-оксида алюминия. После размола порошка в ацетоне, как в примере 1, получается продукт, полностью идентичный примеру 1. Таким образом, при уменьшении количества затравки происходит повышение температуры кристаллизации альфа-фазы, но это не сказывается на размере порошка после его размола в ацетоне.

Пример 4.

Процедура идентична примеру 1, но в качестве органической жидкости используется этиловый или изопропиловый спирт. Результат полностью аналогичен п.1, однако при спекании сформованного из порошка тела при 1300°С в этом случае достигается плотность 3.8 г/см³.

Пример 5.

Процедура идентична примеру 1, но размол прокаленного порошка проводится в 1% водном растворе поливинилового спирта. Полученный порошок подсушивается на воздухе и протирается через сито 0.25 мм. В результате получается гранулированный порошок, гранулы которого состоят из первичных частиц размером 40-60 нм. Этот порошок прессуется до плотности 2.1 г/см² при давлении 2.7 т/см³ и спекается при температуре 1300°С до плотности 3.74-3.76 г/см³.

Как показывают примеры, заявляемый способ по сравнению с прототипом позволяет получить нанопорошок альфа-оксида алюминия со значительно более узким распределением слабоагрегированных частиц по размерам, используя при этом существенно меньшие количества дорогостоящей затравки. Получаемый порошок, в отличие от прототипа, может быть непосредственно использован для получения плотной наноструктурной керамики из оксида алюминия.