сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3 и воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит маршалит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

цемент	29,0-31,0
указанная зола-унос	29,0-31,0
смола воздухововлекающая
экстракционно-канифольная	0,11-0,17
карбоксиметилцеллюлоза	0,05-0,07
суперпластификатор С-3	1,5-1,7
маршалит	10,0-12,0
вода	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Известна сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая, мас.%: цемент 35,0-39,0; золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г 35,0-39,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; воду - остальное [1]. Такая сырьевая смесь содержит большое количество цемента.

Задача изобретения состоит в снижении расхода цемента без потери качества пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см ²/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3 и воду, дополнительно содержит маршалит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 29,0-31,0; указанная зола-унос 29,0-31,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 1,5-1,7; маршалит 10,0-12,0; вода - остальное.

Составы сырьевой смеси для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона приведены в таблице.

Для приготовления смеси может быть использован портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистый цемент и др.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.%
состав № 1	состав № 2	состав № 3
Цемент	29,0ПЦ	30,0ШПЦ	31,0ГЦ
Зола-унос ТЭС	29,0*	30,0**	31,0***
Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная	0,11	0,14	0,17
Карбоксиметилцеллюлоза	0,07	0,06	0,05
Суперпластификатор С-3	1,5	1,6	1,7
Маршалит	12,0	11,0	10,0
Вода	28,32	27,20	26,08
1) ПЦ - в качестве цемента используют портландцемент; ШПЦ - в качестве цемента используют шлакопортландцемент; ГЦ - в качестве цемента используют глиноземистый цемент;
2) * - используют золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800 см2/г;
** - используют золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 3500 см2/г;
*** - используют золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 5000 см2/г.

Используемая в смеси зола-унос получена от сжигания бурого угля.

Маршалит используют дисперсностью 2500-3000 см²/г.

Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная представляет собой продукт омыления канифольной смолы 30%-ным раствором едкого натра (Технические требования к смоле воздухововлекающей ЭК).

Суперпластификатор С-3 представляет собой смесь нейтрализованных едким натром полимерных соединений разной относительной молекулярной массы, получаемых при конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом, и технических лигносульфонатов (ТУ 254-1298281-031-90).

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Цемент смешивают с золой-уносом и маршалитом, не прекращая перемешивания добавляют нагретую до 35-45 °С воду, затем смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3 и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют металлические формы. Изделия (стеновые блоки, панели) выдерживают в формах в течение 12 ч при температуре 20-25 °С, а затем подвергают автоклавной обработке при температуре 175 °С и давлении 0,8 МПа в течение 12 ч.

Использование предложенной сырьевой смеси позволяет снизить расход цемента при сохранении прочности пенобетона на сжатие не менее 1,5 МПа.

Источники информации

1. Патент № 2237041 РФ, С04В 38/10, 2003.