способ приготовления известнякового строительного щебня

Формула изобретения

Способ приготовления известнякового строительного щебня, включающий пропитку известнякового щебня в водном растворе лигносульфонатов при температуре 50-60°С в соотношении лигносульфонаты: вода 1:(8÷12) и выдержку в течение 12 ч с последующей сушкой при температуре 120-180°С до постоянной массы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности строительного щебня, для дальнейшего его использования в гражданском и дорожном строительстве.

Известен способ приготовления строительного щебня, например черного, для дорожного строительства, включающий пропитку известнякового щебня расплавленным при 110-120°С вязким битумом, при этом просушенный до постоянной массы известняковый щебень предварительно пропитывают жидким натриевым стеклом с модулем 2,7 при температуре 20-22°С под избыточным давлением 1,0-6,0 МПа в течение 60-180 с, а пропитку расплавленным битумом, взятым в количестве 3,0% от массы щебня, осуществляют перемешиванием до равномерного обволакивания щебня (см. описание изобретения к патенту РФ № 2204538, МПК С04В 26/26, опубл. 20.05.2003).

Недостатком известного способа является его сложность.

Задачей заявляемого изобретения является повышение прочности.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Способ приготовления известнякового строительного щебня, включающий пропитку известнякового щебня в водном растворе лигносульфонатов при температуре 50-60°С в соотношении лигносульфонаты (ЛСТ) - вода 1:(8÷12) и выдержку в течение 12 часов с последующей сушкой при температуре 120-180°С до постоянной массы.

Это позволяет повысить прочность исходного слабопрочного известнякового щебня в 1,5-2,5 раза.

В соответствии с вышеизложенной сущностью изобретения приводятся примеры осуществления способа.

Пример 1.

В качестве исходных компонентов были использованы известняковый щебень фракции 10-20 (Фроловского карьера Волгоградской области) с физико-механическими свойствами, приведенными в табл.1, и водный раствор лигносульфонатов в соотношении ЛСТ: вода 1:8.

Щебень погружали в водный раствор ЛСТ при температуре последнего +50°С, перемешивали и оставляли на 12 часов. По истечении времени сливали раствор и высушивали пропитанный щебень до постоянной массы при температуре 120°С.

Далее проводили испытания в соответствии с ГОСТ 8267-93 по определению прочности по дробимости, истираемости и водопоглащения (табл.2).

Таблица 1
№ пп.	Показатели до испытания	Фракция 10-20
1	Содержание в щебне пылевидных, илистых и глинистых частиц, %	0,7
2	Содержание в щебне глины в комках, %	1,0
3	Содержание в щебне пластинчатых и иловатых зерен, %	26,5
4	Марка щебня по дробимости	600
5	Марка щебня по истираемости	И-2
6	Марка щебня по морозостойкости	F150
7	Содержание в щебне зерен слабых пород, %	7,3
8	Объемная насыпная масса щебня, кг/м3	1183
9	Пустотность щебня, %	49,8
10	Водопоглощение щебня, %	3,2

Таблица 2
№ пп.	Показатели после испытания	Фракция 10-20
1	Марка щебня по дробимости	1200
2	Марка щебня по истираемости	И-1
3	Водопоглощение щебня, %	1,3

Данные табл.2 показывают, что выдержка щебня в предложенном растворе повышает прочностные характеристики слабопрочного известнякового щебня М600 в 2 раза.

Пример 2.

В качестве исходных компонентов были использованы известняковый щебень фракции 5-10 с физико-механическими свойствами, приведенными в табл.3, и водный раствор лигносульфонатов в соотношении ЛСТ: вода 1:10.

Щебень погружали в водный раствор ЛСТ при температуре последнего +50°С, перемешивали и оставляли на 12 часов. По истечении времени сливали раствор и высушивали пропитанный щебень до постоянной массы при температуре 180°С.

Далее проводили испытания в соответствии с ГОСТ 8267-93 по определению прочности по дробимости, истираемости и водопоглащения (табл.4).

Таблица 3
№ пп.	Показатели до испытания	Фракция 5-10
1	Содержание в щебне пылевидных, илистых и глинистых частиц, %	1,6
2	Содержание в щебне глины в комках, %	0,6
3	Содержание в щебне пластинчатых и иловатых зерен, %	31,0
4	Марка щебня по дробимости	400
5	Марка щебня по истираемости	И-2
6	Марка щебня по морозостойкости	F100
7	Содержание в щебне зерен слабых пород, %	9,6
8	Объемная насыпная масса щебня, кг/м3	1136
9	Пустотность щебня, %	50,8
10	Водопоглощение щебня, %	3,7

Таблица 4
№ пп.	Показатели после испытания	Фракция 10-20
1	Марка щебня по дробимости	1000
2	Марка щебня по истираемости	И-1
3	Водопоглощение щебня, %	1,8

Данные табл.4 показывают, что выдержка щебня в предложенном растворе повышает прочностные характеристики слабопрочного известнякового щебня М 400 в 2,5 раза.

Пример 3.

В качестве исходных компонентов были использованы известняковый щебень фракции 20-40 с физико-механическими свойствами, приведенными в табл.5, и водный раствор лигносульфонатов в соотношении ЛСТ: вода 1:12.

Щебень погружали в водный раствор ЛСТ при температуре последнего +50°С, перемешивали и оставляли на 12 часов. По истечении времени сливали раствор и высушивали пропитанный щебень до постоянной массы при температуре 180°С.

Далее проводили испытания в соответствии с ГОСТ 8267-93 по определению прочности по дробимости, истираемости и водопоглащения (табл.5).

Таблица 5
№ пп.	Показатели до испытания	Фракция 20-40
1	Содержание в щебне пылевидных, илистых и глинистых частиц, %	2,3
2	Содержание в щебне глины в комках, %	0,2
3	Содержание в щебне пластинчатых и иловатых зерен, %	20,4
4	Марка щебня по дробимости	600
5	Марка щебня по истираемости	И-3
6	Марка щебня по морозостойкости	F25
7	Содержание в щебне зерен слабых пород, %	0
8	Объемная насыпная масса щебня, кг/м3	1280
9	Пустотность щебня, %	45,2
10	Водопоглощение щебня, %	4,1

Таблица 6
№ пп.	Показатели после испытания	Фракция 10-20
1	Марка щебня по дробимости	1000
2	Марка щебня по истираемости	И-1
3	Водопоглощение щебня, %	1,6

Данные табл.6 показывают, что выдержка щебня в предложенном растворе повышает прочностные характеристики слабопрочного известнякового щебня М 600 в 1,67 раза.