сырьевая смесь для производства пористого заполнителя

Классы МПК:C04B18/04 отработанные материалы; отходы
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2009-10-19
публикация патента:

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя. Сырьевая смесь для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: шлак ГРЭС 48,0-57,0; отсевы дробления андезита 20,0-25,0; бентонит 20,0-25,0; шлам бората кальция 2,0-3,0. 1 табл.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для производства пористого заполнителя, содержащая шлак ГРЭС и отсевы дробления андезита, отличающаяся тем, что дополнительно содержит бентонит и шлам бората кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: шлак ГРЭС 48,0-57,0; отсевы дробления андезита 20,0-25,0; бентонит 20,0-25,0; шлам бората кальция 2,0-3,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.

Известна сырьевая смесь для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: шлак ГРЭС 56,0-64,0; отсевы дробления андезита 20,0-27,0; возврат 16,0-17,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для производства пористого заполнителя, содержащая шлак ГРЭС и отсевы дробления андезита, дополнительно содержит бентонит и шлам бората кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: шлак ГРЭС 48,0-57,0; отсевы дробления андезита 20,0-25,0; бентонит 20,0-25,0; шлам бората кальция 2,0-3,0.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для производства пористого заполнителя.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
12 3
Шлак ГРЭС57,0 52,548,0
Отсевы дробления андезита20,0 22,5 25,0
Бентонит 20,0 22,525,0
Шлам бората кальция 3,0 2,52,0
Прочность на сжатие, МПане менее 1 не менее 1 не менее 1

В составе сырьевой смеси для производства пористого заполнителя могут быть использованы шлаки ГРЭС, включающие не более 5 мас.% топливных остатков.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O 3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п.11,45-14,32.

Шлам бората кальция содержит, мас.%: SiO2 0,15; B2O3 41,68; CaO 36,29; Na2 O 16,0; п.п.п.46,0.

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Отсевы дробления андезита размалывают до полного прохождения через сетку № 014, смешивают со шлаком ГРЭС, шламом бората кальция и бентонитом. Полученную смесь увлажняют до 18-24% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат и обжигают при температуре 1000°С.

Источник информации

1. SU 1551683, С04В 18/04, 1990.

Класс C04B18/04 отработанные материалы; отходы

композиционный строительный материал -  патент 2526083 (20.08.2014)
способ переработки бурового шлама -  патент 2524708 (10.08.2014)
способ получения аппретированной алюмосиликатной микросферы -  патент 2509738 (20.03.2014)
полимерный композиционный материал и способ его получения -  патент 2509064 (10.03.2014)
масса для изготовления аглопорита -  патент 2506237 (10.02.2014)
искусственная порода -  патент 2458017 (10.08.2012)
способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки (варианты) -  патент 2452715 (10.06.2012)
способ утилизации бурового шлама -  патент 2439098 (10.01.2012)
способ получения ценных продуктов -  патент 2434808 (27.11.2011)
вяжущее -  патент 2425811 (10.08.2011)
Наверх