чистящие и/или полирующие составы и методы их применения

Формула изобретения

1. Состав для ухода за полостью рта, включающий:

первый абразивный материал;

пленку, включающую второй абразивный материал; и носитель, где первый абразивный материал является чистящим абразивным материалом, имеющим твердость по Моосу приблизительно от 1 до 4, а второй абразивный материал является полирующим абразивным материалом, имеющим твердость по Моосу приблизительно от 4 до 9.

2. Состав по п.1, где первый абразивный материал выбран из кремнезема, оксида алюминия, карбоната кальция и вторичного кислого фосфата кальция.

3. Состав по п.1, где второй абразивный материал выбран из кремнезема, силикона, силиката, алюмосиликата, бентонита, цеолита, каолина, слюды, оксида алюминия, карбоната кальция, сепиолита, ортофосфата, полиметафосфата, пирофосфата, гидрофосфата кальция, пирофосфата кальция, трикальцийфосфата, метафосфата кальция, метафосфата калия, метафосфата натрия, вторичного кислого ортофосфата кальция, дигидрата вторичного кислого фосфата кальция, кремнистой или диатомовой земли, пемзы, смолы, меламина, фенольной смолы и мочевино-формальдегидной смолы, поликарбоната, карбида бора, карбида кремния, микрокристаллического парафина, микрокристаллической целлюлозы и их производных.

4. Состав по п.1, где второй абразивный материал присутствует в количестве от около 5 до около 40% по весу пленки.

5. Состав по п.1, где пленка, включающая второй абразивный материал, присутствует в количестве от около 0,01 до около 50% по весу состава.

6. Состав по п.1, где первый абразивный материал присутствует в количестве от около 1 до около 70% по весу состава.

7. Состав по п.1, где первый абразивный материал имеет размер частиц от около 5 до около 15 мкм.

8. Состав по п.1, где второй абразивный материал имеет размер частиц от около 0,5 до около 5 мкм.

9. Состав по п.1, где первый абразивный материал имеет твердость, которая меньше чем или равна твердости целевой поверхности, а второй абразивный материал имеет твердость больше, чем или равную твердости целевой поверхности.

10. Состав по п.1, где первый абразивный материал имеет первый размер частиц, а второй абразивный материал имеет второй размер частиц, где первый размер частиц больше, чем второй размер частиц.

11. Состав по п.1, где пленка является водорастворимой.

12. Состав по п.1, где второй абразивный материал включает множество частиц, расположенных в основном в осевом направлении внутри пленки.

13. Состав по п.1, где пленка включает множество фрагментов, независимо имеющих толщину от около 0,1 до около 10 миль и длину по меньшей мере около 0,2 мм.

14. Состав по п.1, где пленка включает полимер, выбранный из водорастворимых полимеров, диспергируемых в воде полимеров и нерастворимых в воде полимеров.

15. Состав по п.14, где полимер выбирают из эфиров целлюлозы, акрилатов, метакрилатов, поливинилового спирта, полиалкиленовых оксидов, поливинилпирролидона, их производных, сополимеров и смесей.

16. Состав по п.1, где носитель включает один или более ингредиентов, выбранных из активных ингредиентов для ухода за полостью рта, поверхностно активных ингредиентов, регуляторов вязкости, загустителей, увлажнителей, растворителей, рН-регулирующих агентов, смягчающих средств, увлажнителей, жевательных агентов, подслащающих агентов, ароматизирующих агентов, сольвента, воды, красителей или консервантов.

17. Способ чистки и полировки поверхности полости рта, включающий:

контактирование поверхности с составом, включающим первый абразивный материал, пленку, включающую второй абразивный материал и носитель, где первый абразивный материал является чистящим абразивным материалом, имеющим твердость по Моосу приблизительно от 1 до 4, а второй абразивный материал является полирующим абразивным материалом, имеющим твердость по Моосу приблизительно от 4 до 9;

дезинтеграцию по меньшей мере части пленки, чтобы экспонировать

второй абразивный материал; и

контактирование поверхности со вторым абразивным материалом.

18. Способ по п.17, где контактирование поверхности с первым абразивным материалом чистит поверхность; и где контактирование поверхности со вторым абразивным материалом полирует поверхность.

19. Способ по п.17, где контактирование с первым абразивным материалом и контактирование со вторым абразивным материалом происходит одновременно.

20. Способ по п.17, где контактирование с первым абразивным материалом происходит в первое время срабатывания, а контактирование со вторым абразивным материалом происходит во второе время срабатывания, где второе время срабатывания инициируется последовательно за инициацией первого времени срабатывания.

21. Способ по п.17, где дезинтеграция включает по меньшей мере одно из разрушений пленки посредством экспонирования слюной или механического усилия.

22. Состав по п.1, где второй абразивный материал присутствует в количестве от около 3 до около 25% по весу пленки.

Описание изобретения к патенту

Данная заявка утверждает преимущество Предварительной заявки Соединенных Штатов № 60/752453, поданной 21 декабря 2005 г., которая здесь включена посредством ссылки полностью.

Абразивные материалы часто используются для чистки и/или полировки таких твердых поверхностей, как зубы, хозяйственные приспособления и товары, и тому подобное. Кроме того, такие абразивные материалы также могут использоваться в сочетании с составами для личной гигиены, например, в качестве отшелушивающих материалов для кожи и ногтей. Как правило, размер частиц, кристалличность, прочность и структура наряду с другими факторами определяют, являются ли определенные абразивные материалы более подходящими для чистки или полировки поверхности. Выбор абразивного материала для какой-либо цели тоже вычисляется с учетом свойств поверхности и степени прилагаемых механических усилий. Чистящие абразивные материалы обычно используются, чтобы удалять инородные тела, загрязнения и пятна с поверхности. Полирующие абразивные материалы придают гладкий, блестящий внешний вид на контролируемой поверхности и могут обеспечивать дальнейшее удаление пятен.

Чтобы максимизировать эффективность состава, который полирует, а предпочтительно к тому же чистит, желательно иметь как можно более тонкодисперсные или мелкие частицы, контактирующие с поверхностью в процессе обработки для обеспечения полировки, а также шлифовки. Максимизация контакта частиц с поверхностью обеспечивает более эффективную чистку и/или полировку, особенно когда можно регулировать последовательность и продолжительность контакта с различными абразивными материалами. Кроме того, для усиления эффективности абразивных материалов желательно контролирование физической ориентации полирующих частиц относительно поверхности. Однако существуют значительные проблемы, связанные с использованием как чистящих, так и полирующих абразивных материалов в одном продукте для достижения желаемого действия. Улучшение совместимости различных абразивных материалов в одном носителе может представлять трудность. Кроме того, представляет трудность осуществление высвобождения различных видов абразивных материалов, особенно когда они объединены в одном продукте. Таким образом, существует потребность в составах и методах, улучшающих чистку и/или полировку целевой поверхности.

В различных вариантах воплощений изобретения обеспечивается состав для ухода за полостью рта, который включает первый абразивный материал, пленку, включающую второй абразивный материал, и носитель.

В конкретных вариантах осуществления изобретения предусматривается способ чистки или полировки целевой поверхности, включающий:

контактирование поверхности с составом, включающим первый абразивный материал, пленку, включающую второй абразивный материал, и носитель;

разрушение по меньшей мере части пленки, чтобы экспонировать второй абразивный материал; и

контактирование поверхности со вторым абразивным материалом.

В конкретных вариантах осуществления изобретение направлено на способ чистки или полировки целевой поверхности составом с контролируемым высвобождением, включающим первый абразивный материал и второй абразивный материал. Способ включает:

контактирование первого абразивного материала с поверхностью; и

последующее контактирование второго абразивного материала с поверхностью.

В конкретных вариантах осуществления данное изобретение направлено на способ чистки или полировки поверхности полости рта, включающий:

введение состава для ухода за полостью рта, который включает пленку, включающую полирующий абразивный материал, в полость рта; и

контактирование пленки с поверхностью полости рта и слюной, где в процессе контакта пленка дезинтегрируется на множество более и более мелких фрагментов пленки и там, где пленка контактирует с поверхностью полости рта, полирует поверхность полости рта.

В конкретных вариантах осуществления изобретения данное изобретение направлено на состав для чистки и/или полировки целевой поверхности, включающий:

носитель, включающий чистящий абразивный материал и полирующий абразивный материал, где полирующий абразивный материал активируется для полировки вслед за экспозицией на поверхности или в растворителе.

Все приводимые здесь ссылки включены в данное описание во всей полноте. В случае противоречия между определением в ссылке и здесь данное раскрытие имеет преимущество.

Данное раскрытие относится к составам и способам чистки или полировки целевых поверхностей, включая производственные, хозяйственные поверхности, поверхности тела человека и животных, в частности оральные, дермальные и ороговевшие поверхности. Составы, описанные здесь, чистят и/или полируют такие поверхности. При использовании здесь термин «чистка», как правило, относится к удалению примесей, грязи, загрязнений, налета и/или инородных тел с целевой поверхности. Например, в контексте поверхностей полости рта, где поверхностью является зубная эмаль, чисткой предпочтительно удаляются хотя бы некоторые пленки или пятна, такие как пленка бионалета, налет или зубной камень. Для составов для личной гигиены чистка может удалять мертвые клетки, секрет сальных желез, жиры, грязь и другие примеси. В случае хозяйственных или производственных поверхностей чистка может удалять грязь, сажу, накипь, жиры и другие примеси. «Полировка», как правило, относится к завершающему или очищающему процессу, который делает поверхность более гладкой и/или блестящей. Полировка и чистка могут также обеспечить осветление поверхности там, где удаляется пятно, например отбеливание поверхности зуба.

Составы, описанные здесь, предусматривают в различных вариантах осуществления чистку и/или полировку целевой поверхности. Неограниченные примеры целевых поверхностей включают поверхности полости рта, такие как зубная эмаль; дермальные поверхности, такие как кожа; ороговевшие поверхности, такие как ногти и волосы; хозяйственные поверхности, такие как металлические изделия, приспособления, столовые приборы, хозяйственные товары, кафель, полы, стены, приборы, керамические изделия, металлы и тому подобное.

Таким образом, в конкретных вариантах осуществления изобретения состав для чистки и полировки целевой поверхности включает носитель, включающий первый абразивный материал и второй абразивный материал. Состав предусматривает контролируемое высвобождение, или контролируемую активацию, второго абразивного материала. Второй абразивный материал предпочтительно активируется при высвобождении на обрабатываемую целевую поверхность. Термин «активированный» относится к способу создания абразивного материала, пригодного для эффективной обработки целевой поверхности для предназначенного ему эффекта; например, создание полирующего абразивного материала, пригодного для полировки целевой поверхности. Составы могут быть получены так, что первый и второй абразивные материалы либо содержатся отдельно, либо хранятся в локализованных зонах внутри носителя (негомогенно распределены внутри носителя). Таким образом, в соответствии с различными вариантами воплощения изобретения второй абразивный материал хранится в неактивном состоянии, где он неполностью доступен для предназначенной цели. Второй абразивный материал активируется после экспонирования на целевую поверхность, необязательно в присутствии раствора и/или механического усилия, такого, при котором он может эффективно применяться для предназначенной ему цели, например полировки.

Например, там, где состав включает пленку, включающую второй абразивный материал, он может быть активирован в случае, когда хотя бы часть пленки дезинтегрируется, чтобы экспонировать часть второго абразивного материала. При использовании здесь, «дезинтегрироваться» значит, что пленка распадается или разрушается на более мелкие кусочки, например фрагменты или части. Дезинтеграция может быть достигнута при помощи химического распада, механического разрушения, или обоих одновременно, или последовательно.

В конкретных вариантах осуществления настоящего изобретения пленка остается по существу суспендированной и недезинтегрированной во время нахождения в носителе, но применение сдвигающего усилия и/или экспонирование растворителя(ей), такого как вода, разрушает и разрывает пленку на мелкие кусочки. В некоторых вариантах осуществления изобретения абразивный материал может полностью содержаться в пленке или частично экспонироваться на поверхность пленки. Термин «абразивный материал» при использовании здесь относится к частице, которая шлифует целевую поверхность. Термин охватывает множество абразивных частиц. Когда происходит процесс дезинтеграции, активация второго абразивного материала, включенного внутрь пленки, вызывает адекватное экспонирование поверхности абразивного материала (т.е. адекватного количества абразивных частиц), чтобы достигнуть желаемого эффекта. Например, в различных вариантах осуществления настоящего изобретения по меньшей мере около 10% общей поверхностной площади множества абразивных материалов, включенных в пленку, допущены для контакта с поверхностью после непродолжительного периода экспонирования на целевую поверхность. В различных вариантах осуществления настоящего изобретения доступная поверхностная площадь составляет больше чем около 25%, больше чем около 30% или больше чем около 50%.

Также в конкретных вариантах осуществления изобретения второй абразивный материал инкапсулирован в защитную оболочку и активируется при помощи дезинтеграции хотя бы части защитной оболочки. В других вариантах воплощения индивидуальные частицы полирующего абразивного материала могут быть агломерированы в кластеры, где полимеры или связующие вещества связывают индивидуальные частицы видов абразивных материалов вместе. Агломерированный второй абразивный материал суспендируется внутри носителя и, таким образом, распределяется в локализованных кластерах. Когда состав экспонируется на целевую поверхность и/или в растворитель, необязательно с применением механической силы, полимер или связующее вещество, связывающее кластеры, дезинтегрирует, высвобождая, таким образом, индивидуальные частицы второго абразивного материала и активизируя второй абразивный материал для предназначенной ему цели. Таким образом, индивидуальные абразивные частицы высвобождаются и доступны для полировки целевой поверхности. Следовательно, в различных вариантах осуществления настоящего изобретения защитная оболочка, адгезив/связывающий агент и/или пленка включает вещество, способное к дезинтеграции в присутствии растворителя, механического усилия или при контакте с целевой поверхностью.

В конкретных вариантах осуществления способ чистки и/или полировки контролируемой поверхности включает контактирование поверхности с составом, который включает первый абразивный материал, пленку, включающую второй абразивный материал, и носитель. Как описано выше, в конкретных вариантах воплощения по меньшей мере часть пленки дезинтегрируется, для экспонирования по меньшей мере части второго абразивного материала так, что он активируется. Экспонированная часть второго абразивного материала затем контактирует с целевой поверхностью.

В различных вариантах воплощения контактирование первого абразивного материала и контактирование второго абразивного материала происходят одновременно. Контактирование первого абразивного материала с целевой поверхностью происходит за первое время срабатывания, и контактирование второго абразивного материала с целевой поверхностью происходит за второе время срабатывания. В различных вариантах осуществления второе время срабатывания начинается после начала первого времени срабатывания. Таким образом, второй абразивный материал активируется и экспонируется для предназначенной ему цели после контакта первого абразивного материала с целевой поверхностью. Считается, что эта задержанная активация второго абразивного материала улучшает эффективность как первого, так и второго абразивного материала при помощи последовательного стадирования относительного экспонирования первого и второго абразивных материалов на целевую поверхность.

Например, там, где первый абразивный материал является «чистящим абразивным материалом» (т.е. абразивным материалом, главной целью которого является чистка, как описано выше) и второй абразивный материал является «полирующим абразивным материалом» (т.е. абразивным материалом, главной целью которого является полировка, как описано выше), считается, что последующая активация или высвобождение полирующего абразивного материала улучшает полирующий эффект. Эффективная полировка поверхности обычно происходит посредством контактирования целевой поверхности в большей степени с маленькими частицами, которая облегчается, когда начинается второе время срабатывания после начала первого времени срабатывания.

Таким образом, в различных вариантах осуществления предусматривается состав, который включает первый абразивный материал, второй абразивный материал и носитель. По оценкам специалиста в данной области количество абразивного материала, присутствующего в составе, зависит от различных неограничивающих факторов, включая свойства индивидуальных абразивных материалов, степень чистки и полировки, демонстрируемая на целевой поверхности, и совместимость абразивных веществ с носителем и/или пленкой, например.

В различных вариантах осуществления первый абразивный материал присутствует в количестве от около 1% до около 70% по весу состава, от около 5% до около 50% или от около 7% до около 40%. В различных вариантах осуществления второй абразивный материал присутствует в количестве от около 0,5% до около 20% по весу состава, от около 1% до около 15% или от около 2% до около 10%. В конкретных вариантах осуществления, где пленка включает второй абразивный материал, второй абразивный материал присутствует в количестве от около 5% до около 40% по весу пленки, от около 3% до около 25% по весу пленки. В конкретных вариантах осуществления пленка присутствует в количестве от около 0,01% до около 50% по весу состава.

Как обсуждалось выше, чистящие и полирующие абразивные материалы могут быть классифицированы по различным физическим параметрам. Отдельный вид абразивного материала может представлять, по меньшей мере, некоторые чистящие и полирующие одновременно. Однако частицы, как правило, распределяются по категориям в данной области при помощи преобладающего действия на целевую поверхность, которым они обладают. Обычно считается, что «полирующие абразивные материалы» являются относительно маленькими частицами, имеющими высокую твердость, тогда как абразивные материалы с относительно большими частицами и низкой твердостью считаются «чистящими абразивными материалами». Кроме того, действие, которое демонстрирует абразивный материал при взаимодействии с поверхностью, может указывать, насколько хорошо он будет шлифовать или полировать поверхность, как желаемый полирующий агент обычно деградирует постепенно на мельчайшие фрагменты, когда происходит контактирование с поверхностью. Шлифовальные действия относятся к легкости, с которой абразивный материал ломается на последовательно более мелкие размеры частиц и, как правило, например, считается, что оно основывается на форме кристаллов абразивных частиц, линиях расщепления и хрупкости.

Таким образом, абразивный материал обычно распределяется в соответствии с изменением размеров, увеличивающимся от чистящих абразивных материалов с более мягкими и более крупными частицами к полирующим абразивным материалам с более твердыми и более мелкими частицами, но в различных вариантах осуществления изобретения он будет обладать абразивными качествами хотя бы на нескольких поверхностях. В конкретных вариантах осуществления первый абразивный материал является отличным от второго абразивного материала видом, что означает, что каждый абразивный материал обладает различным действием на целевую поверхность; например, распределяется в другую категорию по градиенту абразивности. Любое количество абразивных материалов может быть отобрано таким способом. Таким образом, в конкретных вариантах осуществления первый абразивный материал может быть относительно слабочистящим абразивным материалом, а второй абразивный материал может быть относительно высокочистящим абразивным материалом. Например, первый абразивный материал может быть чистящим абразивным материалом, а второй абразивный материал может быть полирующим абразивным материалом. Данные составы необязательно включают множество различных видов абразивных материалов и не являются единственно ограниченными по первому и второму абразивному материалам.

Таким образом, в конкретных вариантах осуществления первый абразивный материал имеет первый размер частиц, а второй абразивный материал имеет второй размер частиц. В конкретных вариантах осуществления первый размер частиц больше, чем второй размер частиц. В различных вариантах осуществления первый абразивный материал имеет размер частиц от около 5 мкм до около 15 мкм. В различных вариантах осуществления второй абразивный материал имеет размер частиц от около 0,5 мкм до около 5 мкм.

Другие параметры также пригодны в качестве критерия для распределения частиц по абразивности, включая, например, твердость. Твердость может быть выражена при помощи некоторого количества различных тестов, известных специалистам в данной области, включая тесты на твердость Эинлехнера, Кнупа, Викеса и Роквелла. В конкретных вариантах осуществления первый абразивный материал является чистящим абразивным материалом, который, как правило, имеет твердость менее или равную чем у обрабатываемой целевой поверхности, а второй абразивный материал является полирующим абразивным материалом, который, как правило, имеет твердость больше или равную чем у обрабатываемой целевой поверхности. В различных вариантах осуществления абразивный материал имеет твердость по шкале Мооса более чем 1. В конкретных вариантах осуществления как те, где поверхностью является зубная эмаль, чистящие абразивы имеют твердость по шкале Мооса от около 1 до около 4. Желательная твердость варьирует на основании твердости целевой поверхности. Также в различных вариантах осуществления полирующие абразивы имеют твердость по шкале Мооса более чем около 4 или от около 4 до около 9.

Структура частицы также часто отражает абразивность. Относительно простая структура стремится иметь более высокую абразивность, а абразивный материал с относительно сложной структурой стремится иметь более низкую абразивность. Структура частицы может выражаться при помощи абсорбции льняного масла или дибутилфталата (DBP) на 100 грамм. Показатели маслоемкости могут быть измерены с использованием метода ASTM Rub-Out D281. В конкретных вариантах осуществления первая частица имеет структуру маслоемкости более чем около 90 см³ /100 г, а второй абразивный материал имеет структуру маслоемкости менее чем около 90 см³/100 г.

В контексте ухода за полостью рта эффективность абразивного материала может выражаться на основании чистящей или абразивной основы для зубного средства, а именно коэффициентом снятия налета (PCR) или радиоактивной абразии дентина (RDA) соответственно. Методы представления PCR и RDA описаны в Патентах Соединенных Штатов № 5939051, выданном Santalucia и др., и 6290933, выданном Durga и др. Идеально значения RDA для составов для ухода за полостью рта должны быть ниже около 250, чтобы защитить зубную эмаль/дентин. В различных вариантах осуществления, где целевой поверхностью является поверхность полости рта, такая как зуб, состав для ухода за полостью рта включает первый абразивный материал в обычном зубном средстве, как описанные в методах выше, имеющий PCR более чем или равный около 40 или более чем около 50; и второй абразивный материал, имеющий PCR более чем или равный около 80, или более чем или равный около 90. В других вариантах осуществления состав для ухода за полостью рта имеет первый абразивный материал, имеющий RDA более чем или равную около 75, и второй абразивный материал, имеющий RDA менее чем или равную около 250, или менее чем около 200, но более чем около 100.

В различных вариантах осуществления типичный полирующий абразивный материал имеет размер частиц от около 0,5 мкм до около 5 мкм, твердость по шкале Мооса от около 4 до около 8, коэффициент очистки налета в типичном зубном средстве более чем около 80, RDA менее чем около 250, маслоемкость менее чем около 90 см³/100 г, в различных вариантах осуществления менее чем около 80 см³/100 г или менее чем около 50 см³/100 г.

Подходящие абразивные материалы включают, но не ограничиваются ими: кремнезем, силикат, кремний, оксид алюминия (включая прокаленный оксид алюминия), алюмосиликаты, такие как бентонит, цеолит, каолин и слюда, кремнистая или диатомовая земля, пемза, карбонат кальция, сепиолит, нерастворимые фосфаты, композиционные пластмассы, такие как меламиновая пластмасса, фенольная пластмасса и карбамидоформальдегидный полимер, поликарбонат, карбид кремния, карбид бора, микрокристаллический парафин, микрокристаллическую целлюлозу, включая сочетания коллоидного микрокристаллической целлюлозы и карбоксиметилцеллюлозы, имеющийся в продаже под торговым названием AVICEL от FMC Biopolymer (Филадельфия, Пенсильвания. США) и их сочетания и производные. При использовании здесь термин «слюда» относится к любой группе водных алюмосиликатных минералов с пластинчатой морфологией и идеальной базальной слоистостью. Слюда может быть, например, листовой слюдой, остаточной слюдой или пластинчатой слюдой, примерами которых являются слюды типа мусковита, биотита или флогопита.

Нерастворимые фосфаты, используемые в качестве абразивных материалов, включают ортофосфаты, полиметафосфаты и пирофосфаты. Наглядные примеры включают дигидрат вторичного кислого ортофосфата кальция, дигидрат вторичного кислого фосфата кальция, гидрофосфат кальция, пирофосфат кальция, -пирофосфата кальция, трикальцийфосфат, метафосфат кальция, метафосфат калия и метафосфат натрия.

В конкретных вариантах осуществления, таких, где состав подходит для косметического или орального применения у человека или других животных, для состава могут использоваться для личной гигиены любые подходящие для орального или косметического применения абразивные материалы. В случае состава для ухода за полостью рта выбор абразивного материала может вычисляться с учетом типа абразивного материала, измельченности (размера частиц), распределения размера частиц и количества абразивного материала, чтобы обеспечить, чтобы зубная эмаль не была чрезмерно стерта при обычном использовании состава.

При приготовлении состава для ухода за полостью рта или для личной гигиены используемые абразивные материалы могут включать кремнеземные абразивные материалы, такие как осажденные кремнеземы, имеющие средний размер частиц до около 20 микрон, такие как ZEODENT 115, реализуемый J. M. Huber (Harve de Grace, Мериленд, США), который имеет средний размер частиц от около 8 до около 14 мкм с маслоемкостью более чем около 90 см³ /100 г.

В вариантах, где зубное средство является светлым или прозрачным гелем, в частности используются комплексы абразивного материала из коллоидного кремнезема, такого как продаваемый под торговой маркой SYLOYD как SYLOYD 72 и SYLOYD 74 или под торговой маркой SANTOCEL 100, с алюмосиликатом щелочного метала, с тех пор, как они имеют индекс преломления, близкий к индексу преломления систем гелеобразующий агент-жидкость (включая воду и/или гигроскопическое вещество), обычно используемых в зубных пастах. Такие варианты могут быть желательны, когда пленки имеют эстетическую или декоративную функцию в носителе.

Используемые полирующие абразивные материалы для приготовления составов для ухода за полостью рта включают высокочистящие, мелкоструктурные кремнеземные абразивные материалы, такие как продаваемый под торговым обозначением SYLODENT XWA или SYLODENT 783 Davison Chemical Division (W.R. Grace & Co, Балтимор, Мериленд, США). SYLODENT XWA 650 является кремнеземным гидрогелем, состоящим из частиц коллоидного кремнезема. Характерные кремнеземные гидрогели могут включать коллоидные частицы кремнезема, имеющие средний размер частиц от около 3 мкм до около 12 мкм или от около 5 мкм до около 10 мкм в других вариантах осуществления; с областью значений рН от около 4 до около 10, или от около 6 до около 9, измеренной как 5% по весу суспензии. Частицы XWA 650 содержат от около 10% до около 35% по весу воды, имеют средний размер частиц от около 5 мкм до около 12 мкм, твердость по Эинлехнеру более чем или равную от около 5 до около 20 мг распадов на 100,000 испытаний, маслоемкость менее чем 90 см³/100 г, например от около 40 см³/100 г до около 90 см³/100 г, как правило около 70 см³/100 г. Абразивные материалы имеют площадь поверхности по методу Брунауэра, Эммета и Теллера (БЭТ) от 100 до 700 м²/г. XWA 650 имеет тональность 96,8 технидина. Такие абразивные материалы описаны в Патенте Соединенных Штатов № 6290933, выданном Durga и др.

Другой используемый высокочистящий кремнеземный абразивный материал, используемый с данным изобретением, продается как SYLODENT XWA 300 и является кремнеземным гидрогелем, содержащим от около 10% до около 25% воды по весу, где средний размер частиц составляет от около 2 мкм до около 4 мкм. Частицы имеют площадь поверхности БЭТ от 150 до 400 м²/г кремнезема. Абразивный материал XWA 300 имеет маслоемкость менее чем 90 см³/100 г кремнезема; и рН, в 5% весовом отношении суспензии в кипяченой (без СО ₂) деминерализованной воде, равный или более чем 8,5. Такие абразивные материалы обсуждаются в Патенте Соединенных Штатов № 5939051, выданном Santalucia и др.

Другой подходящий высокочистящий кремнеземный абразивный материал включает кремнеземный продукт, в котором частицы составляют от около 5% до около 35% по весу воды, имея средний размер частиц от около 7 мкм до около 11 мкм, твердость по Эинлехнеру от 12 до около 19, величину маслоемкости от около 50 см³/100 г до около 65 см³/100 г. Площадь поверхности БЭТ составляет от около 100 до около 700 м²/г кремнезема. Как правило, известно, что тональность больше чем около 95 технидин. Такой кремнеземный продукт имеется в продаже как ZEODENT 105 от J. M. Huber (Harve de Grace, Мериленд, США).

Другой высокочистящий кремнеземный абразивный материал, используемый здесь, имеет DBP структуру 100 см³/100 г, средний максимальный размер частиц около 13 мкм, рН от около 6 до около 8 (в 5% водной суспензии) и площадь поверхности БЭТ 50 м ²/г. Такой кремнеземный абразивный материал имеется в продаже как НС 800 от Grace. Еще другой подходящий кремнеземный абразивный материал, используемый в качестве полирующего агента, является в основном монодисперсным кремнеземным абразивным материалом, имеющим средний диаметр частиц около 2 мкм.

Таким образом, в конкретных вариантах состава для ухода за полостью рта или личной гигиены первый абразивный материал может быть выбран из кремнезема, алюминия, карбоната кальция и вторичного кислого фосфата кальция. В различных вариантах осуществления также состав является безопасным для орального и/или соматического контакта, и второй абразивный материал может быть выбран из кремнезема, силиката, алюмосиликата, алюминия, карбоната кальция, вторичного кислого фосфата кальция, слюды, цеолита, каолина, кремнистой или диатомовой земли, кремния, сепиолита, пемзы, композиционной пластмассы, поликарбоната, карбида бора, микрокристаллического парафина, микрокристаллической целлюлозы или их производных.

Полирующие абразивные материалы для хозяйственных средств могут быть любыми из описанных выше, но могут также включать карбид кремния, оксид алюминия и карбонат кальция. Хозяйственные чистящие растворы, как правило, содержат абразивные материалы, которые могут также служить в качестве моющего компонента детергента. Неограниченный список таких добавочных подходящих абразивных материалов для чистящих средств для ухода за хозяйством/домом включает: полифосфаты, включая пирофосфаты, такие как тетрапирофосфат натрия или калия. Триполифосфаты, тетраполифосфаты, карбонаты щелочных металлов и тому подобное. Однако выбор абразивных материалов известен в данной области и, как правило, сильно зависит от стойкости к царапинам хозяйственной поверхности/прибора.

Метод чистки и/или полировки поверхности полости рта включает введение состава для ухода за полостью рта в ротовую полость. Как описано выше, в конкретных вариантах осуществления состав для ухода за полостью рта включает пленку, которая включает второй абразивный материал, такой как полирующий абразивный материал. Пленка затем приводится в контакт с поверхностью полости рта и слюной. Пленка деградирует на множество более мелких фрагментов пленки во время контактирования с поверхностью полости рта и/или слюной. В то время как это не является ограничением для данного изобретения, считается, что более мелкие фрагменты пленки, которые продуцируются посредством процесса дезинтеграции, улучшают полирующую эффективность при помощи высвобождения поверхности для постоянно уменьшающихся фрагментов, содержащих частицы. Считается, что кинетически отложенное высвобождение полирующих частиц улучшает качество полировки при помощи увеличения локальной концентрации полирующего абразивного материала вблизи поверхности полости рта, продолжая обработку большими, более мягкими чистящими абразивными частицами, которая происходит во время более ранней стадии чистки. Контактирование пленки, содержащей абразивные материалы, с поверхностью полости рта может усиливать и улучшать чистку/полировку поверхности полости рта.

Пленки в данном изобретении могут в основном иметь пластинчатую структуру. «Пластинчатая» структура обладает размером в одном или двух измерениях (например, по оси х или по оси у), которые в основном больше, чем толщина структуры в третьем измерении (например, по оси z), и, как правило, включает в основном, например, плоские, слоистые или пластинчатовидные формы. В конкретных вариантах осуществления пластинчатая структура в основном плоская, имеющая размер как по х-, так и по у- оси, который в основном больше, чем размер по оси z. В других вариантах осуществления пластинчатая структура неплоская.

Другими словами, пленки могут иметь соотношение сторон около 5:1 или более. Как правило, соотношение сторон (AR) определяется как AR=L/D, где L является длиной наиболее длинного измерения, а D является длиной его самого короткого измерения. В конкретных вариантах осуществления пленка содержит в основном непрерывную поверхность, которая может быть представлена в основном гладкой поверхностью, кроме того, в некоторых вариантах осуществления пленка может быть деформирована. В таких вариантах осуществления пленка может иметь любую из форм, включая наличие гладкой, изогнутой поверхности. Кроме того, термин «пленка» охватывает как единичную структуру, так и множество фрагментов пленки. В различных вариантах осуществления пленка включает множество фрагментов, независимо имеющих толщину от около 0,1 миль до около 10 миль, от около 0,5 миль до 9 миль, или от около 1,2 миль до около 3 миль. В конкретных вариантах осуществления длина фрагментов составляет хотя бы около 0,2 мм. Пленка, предусмотренная в носителе в качестве фрагментов, может быть предусмотрена в качестве пластинок или кусочков пленки, или вырезана в декоративной форме, такой как прямоугольник, квадрат, круг, треугольник, многоугольник, звезда, ромб и тому подобное.

Примеры используемых пленок включают описанные в Патенте Соединенных Штатов № 6669929, выданном Boyd и др.; в Публикациях патентов Соединенных Штатов № 2004/0126332, 2004/0136924 и 2004/0042976, выданных Boyd и др. Используемые пленки могут быть жесткими или пластичными, включающими любые из множества материалов, включая формовочные материалы, воски и их смеси. В некоторых вариантах осуществления пленка включает хотя бы один пленкообразующий материал; в конкретных вариантах осуществления этот пленкообразующий материал включает полимер. Используемые полимеры включают гидрофильные полимеры и гидрофобные полимеры. В некоторых вариантах осуществления полимер растворим в растворителе, например воде. Например, желателен водорастворимый распадающийся полимер, который разлагается во время применения физического усилия при использовании, во время чистки зубов щеткой или прокладкой. В некоторых вариантах осуществления полимер нерастворимый, но распадающийся в воде при помощи диспергирования, т.е. полимер разрушается на маленькие фрагменты, например, в результате разрезания. В некоторых вариантах осуществления полимер нерастворимый, но набухающий, при условии, что экспонируется по меньшей мере часть второго абразивного материала. Там, где полимер не разрушается полностью во время использования, полимер может быть водоотталкивающим полимером или водоустойчивым полимером, таким как конкретные типы целлюлозы, например бумага.

Полимер может быть выбран и соразмерно распределен в пленке, чтобы обеспечить по меньшей мере одно из следующих условий: (1) желаемую стабильность пленки в носителе, (2) желаемый уровень дезинтеграции пленки во время использования состава или (3) желаемый уровень экспонирования второго абразивного материала во время использования состава. Такие полимеры могут также подходить в качестве инкапсулирующих материалов и/или связывающих материалов для агломератов.

В конкретных вариантах осуществления пленка является водорастворимой. Пленка, таким образом, включает полимер, выбранный из водорастворимых полимеров, диспергируемых в воде полимеров и нерастворимых в воде полимеров. Относительные количества водонерастворимых полимеров, водорастворимых полимеров и, факультативно, водорастворимого наполнителя могут быть выбраны для экспонирования некоторого количества второго абразивного материала, пропорционального тому, как сильно или как долго состав используется, например, при чистке щеткой, чистке прокладкой или другом механическом действии во время использования водных растворов.

В конкретных вариантах осуществления полимер является водорастворимым полимером. Одним их примеров является полимер эфира целлюлозы, включая выбранные из полимеров гидроксиалкил целлюлозы, таких как гидроксипропил метил целлюлоза (HPMC), продающегося Dow Chemical Company (Мидленд, Мичиган, США) как продукты METHOCEL, включая, например, METHOCEL E5LV, METHOCEL E50 и METHOCEL К100, гидроксипропил целлюлоза (НРС), гидроксиэтил целлюлоза (НЕС), метил целлюлоза (МС), карбоксиметил целлюлоза (СМС) или их смеси. Другие используемые полимеры включают поливинилпирролидон (PVP), который может иметь средневесовой молекулярный вес от около 100,000 до около 1,5 миллионов, винил ацетат, сополимеры поливинилпирролидона-винил ацетата, такие как KOLLIDON VA64 (продаваемый BASF) 60:40 по весу винил пирролидона) и PLASDONE S630 PVP (продаваемый Internatioal Specialty Products, Уэйн, Нью-Джерси, США, 60:40 по весу винил пирролидон:винил ацетат), привитые сополимеры этилен оксида PVA, такие как KOLLIDON IR (продаваемый BASF, 75% по весу PVA, 25% по весу полиэтилен гликоль привитой, поливиниловый спирт (PVA), актилаты и полиакроловая кислота, включая полиакроловый полимер, сетчатый полиакриловый полимер, сетчатая полиакриловая кислота (например, CARBOPOL), метакрилаты, сополимер малеинового поливинилакрил эфира-малеиновой кислоты (например, GANTREZ), полиалкилен оксиды, включая полиэтилен оксид, т.е. полиэтилен гликоль, и карбоксивинил полимер. Специалисту в данной области будет понятно, что пленка может также включать производные, сополимеры и дальнейшие комбинации таких полимеров.

Используемые нерастворимые в воде полимеры включают полимеры, растворимые по меньшей мере в одном органическом растворителе. Например, акриловые сополимеры (где карбоновая кислота функционально не была нейтрализована), сетчатый поли(винил пирролидон), например KOLLIDON CL или CL-M продаваемый BASF, поли(винил ацетат) [PVAc], отдельные производные целлюлозы, такие как ацетат целлюлозы, нитрат целлюлозы, алкил целлюлоза, такая как этилцеллюлоза, бутилцеллюлоза и изопропилцеллюлоза, ацетат фталат целлюлоза, шеллак, сополимеры этилен-винил ацетат, гомополимер винил ацетата, силиконовый полимер (например, диметилсиликона), полиметилметакрилат (РММА), полимеры, нерастворимые в органических растворителях, такие как целлюлоза, полиэтилен, полипропилен, полиэфиры, полиуретан и нейлон, природный и синтетический каучук и их комбинации. Примером подходящего, пленкообразующего акрилового сополимера является LUVIMER 30E, 30% по весу раствор в этаноле сополимера трет-бутил акрилата/этил акрилата/метилакриловой кислоты, продаваемый BASF (Флорам Парк, Нью-Джерси, США). Нерастворимые в воде полимеры могут быть приготовлены как дисперсии (например, при помощи эмульсионной полимеризации) и могут быть стабилизированы подходящими эмульгаторами. Одной из используемых PVAc эмульсий, например, является KOLLICOAT SR 30D 30 вес.% дисперсия PVAc в воде, стабилизированная 2,7 вес. процентным PVP и 0,3% наурил сульфатом натрия. Примером дисперсии акрилового сополимера является KOLLICOAT ЕММ 30D, 30 % по весу водная дисперсия сополимера этил акрилат : метил метакрилат (весовое отношение этил акрилата к метил метакрилату приблизительно 2 к 1) с известным средним молекулярным весом около 800,000, продаваемая BASF.

Другие используемые полимеры или водорастворимые наполнители включают без ограничения: природные камеди, такие как альгинат натрия, каррагенан, ксантановая камедь, сенегальская камедь, аравийская камедь, гуаровая камедь, пуллулан, агар, хитин, пектин, камедь карайя, зеин, гордеин, глиадин, камедь бобов рожкового дерева, трагакант и другие полисахариды; крахмалы, такие как мальтодекстрин, амилоза, высокоамилозный крахмал, кукурузный крахмал, картофельный крахмал, рисовый крахмал, маниоковый крахмал, гороховый крахмал, бататовый крахмал, ячменный крахмал, пшеничный крахмал, крахмал из восковой кукурузы, модифицированный крахмал (например, гидроксипропилированный высокоамилозный крахмал), декстрин, леван, элсинан и глютен; и белки, такие как коллаген, изолят сывороточного белка, казеин, кератин, молочный белок, соевый белок и желатин. Пленка может дополнительно включать диспергируемый или набухающие наполнители, такие как модифицированный крахмал, альгинатные эфиры, двухвалентные или мультивалентные ионные соли альгинатов.

В вариантах, направленных на водные составы, относительные количества водорастворимого полимера и нерастворимого в воде и/или частично растворимого в воде полимера в пленке могут быть такими, что пленка является стабильной при хранении в водном составе, но дезинтегрирует во время использования состава. В различных вариантах осуществления пленка может включать количество водорастворимого полимера от около 0,1 до около 90%, от около 1 до около 80%, от около 5 до около 70%, от около 9 до около 50% или от около 10 до около 40% по весу пленки. В добавление к, или вместо, водорастворимого полимера(ов) пленка может включать частично растворимые в воде или водонабухающие полимеры в количествах от около 0,1 до около 50% по весу пленки, или от около 1 до около 10% в других вариантах осуществления. В различных вариантах осуществления метод стабилизации гидрофильных пленок в среде водного носителя использует водорастворимые и нерастворимые в воде материалы в пленке, которые уравновешены для стабильности при хранении в носителе продукта, но дезинтегрируют после использования, чтобы активировать второй абразивный материал, содержащийся в ней.

В конкретных вариантах осуществления в пленку (или необязательно в носитель) включены масла, которые могут адгезироваться на целевой поверхности. Выбранное так, что имеет правильный показатель преломления, масло усиливает интенсивность света, отраженного от полированной поверхности, усиливая, таким образом, восприятия блеска/лоска. В пленку могут быть включены другие необязательные материалы без ограничений, такие как: поверхностно-активные вещества, эмульгаторы, пластификаторы, такие как минеральное масло, глицерол и пропилен гликоль, отбеленная глина, частицы инертного крахмала, целлюлоза или другие наполнители, воски, модификаторы текстуры, такие как набухающие в холодной воде, физически модифицированные и желатинизированные крахмалы и красители.

В конкретных вариантах осуществления пленки могут быть приготовлены с использованием обычного процесса экструзии или процесса формирования моканием в раствор. Например, чтобы приготовить пленку формированием моканием в раствор, формирующий пленку полимер является растворимым или растворяется в достаточном количестве растворителя, который совместим с полимером. Примеры, как правило, подходящих растворителей включают воду, спирты, ацетон, этил ацетат или их смеси. После формирования раствора с помешиванием может быть добавлен пластификатор, и может быть применен нагрев, если необходимо для содействия растворению, до формирования чистого и гомогенного раствора, затем следует добавление абразивных материалов и любых дополнительных ингредиентов, таких как агенты-наполнители, пластификаторы, поверхностно-активных веществ, ароматизаторов и/или подсластителей. Раствор может быть покрыт на подходящий субстратный материал носителя и высушен, чтобы сформировать пленку. В конкретных вариантах осуществления субстрат имеет поверхностное натяжение, которое позволяет полимерному раствору распространяться случайно от края до края по ширине предполагаемого субстрата без впитывания, чтобы сформировать недопустимо сильную связь между двумя субстратами. Примеры подходящих субстратных материалов носителя включают стекло, нержавеющую сталь, PTFE, продаваемый как TEFON (DuPont, Вилмингтон, Делавэр, США), полиэтилен-насыщенную бумагу Kraft или подкладки из пластмасс на основе сложных эфиров.

Сушка пленки может проводиться в доступной для высокой температуры воздушной бане с использованием сушильной печи, сушильного туннеля, вакуумной сушки или любого другого подходящего сушильного оборудования, которое не действует неблагоприятно на активный ингредиент(ы) или аромат пленки. Во время сушки пленки могут претерпевать предпочтительное растяжение или другие выравнивающие процессы, такие как направленный продув воздуха вдоль предопределенной оси пленки, чтобы ориентировать частицы абразивного материала, чтобы иметь желаемую ориентацию внутри пленки. Формирование сухой пленки на фрагменты или формы в конечную форму возможно посредством простого режущего лезвия, ротационной машины или фильеры. Необязательно, субстрат-носитель может иметь пресс-формы, сформированные таким образом, и жидкая масса может сохнуть в пресс-формах до предопределенной формы, определенной пресс-формой.

В некоторых вариантах создана в основном осевая ориентация частиц абразивного материала внутри пленки. Осевая ориентация относится к ориентации частиц абразивного материала, вдоль по меньшей мере одной оси пленки так, что абразивный материал/матрикс пленки имеет анизотропную ориентацию. Таким образом, второй абразивный материал в пленке может иметь в основном осевую ориентацию внутри пленки, что значит, что каждая из множества индивидуальных частиц имеет в основном ту же осевую ориентацию в пленке. Поскольку многие частицы абразивного материала имеют неправильные формы, ориентация абразивных материалов внутри пленки может обеспечить более плоское распределение. Таким образом, пленка, включающая ориентированный абразивный материал, может предусматривать экспонирование большей площади поверхности по сравнению с частицей первично сферической и/или неправильной формы, которая диспергирована по всему носителю (в отсутствии пленки). Следовательно, в основном осевая ориентация абразивного материала в пленке может позволить даже большее экспонирование и большее контактирование абразивного материала с поверхностью полости рта, который улучшает полирующее и/или чистящее действие.

Разрешенные ингредиенты, которые могут быть использованы, чтобы сформировать носители, перечисленные выше, известны специалисту в данной области. Носитель может быть жидкостью, полутвердой или твердой фазой. Когда составы являются составами для ухода за полостью рта или для личной гигиены, они могут быть предусмотрены в орально или дерматологически (т.е. косметически) приемлемом носителе или переносчике. Составы для ухода за полостью рта могут быть в форме зубного средства (включая зубные пасты, зубные порошки и профилактические пасты), конфет (включая жевательные резинки, гранулы и леденцы), пластинок, красящих гелей, профессиональных полирующих составов или в любых других формах, известных специалисту в области, в которой применяются абразивные материалы. Составы для личной гигиены включают: мыла, гели для душа, составы для мытья тела, шампуни, отшелушивающие скрабы, лосьоны, продукты для ухода за ногтями и тому подобное. Составы для ухода за домом включают порошки, пасты, детергенты и чистящие средства. Выбор специфических компонентов носителя зависит от желаемой формы продукта и предполагаемого использования состава. Носитель может быть водным, в этом случае носитель может включать от около 5% до около 95% воды, от около 10% до около 80% воды или от около 20 до около 70% воды в различных вариантах осуществления. В других вариантах осуществления носитель может быть в основном неводным.

В некоторых вариантах осуществления пленка впоследствии включает функциональный материал. При упоминании здесь, «функциональным материалом» является материал, имеющий желаемое полезное свойство в составе. В различных вариантах осуществления такие полезные свойства могут включать чистящие, защитные, терапевтические, косметические, эстетические, декоративные и сенсорные свойства или их сочетания. Функциональный материал зависит от применений, для которых составы должны использоваться. Примеры функциональных материалов для ухода за полостью рта включают, например, активные ингредиенты для ухода за полостью рта, такие как антибактериальные активные агенты, агенты против зубного камня, агенты против кариеса, противовоспалительные агенты, противочувствительные агенты, ферменты, питательные вещества и тому подобное. Примеры функциональных материалов для личной гигиены включают, например, поверхностно-активные агенты, кондиционирующие агенты, увлажнители и смягчающие средства, ферменты, другие белки, витамины и тому подобное. Примеры функциональных материалов для хозяйственного ухода включают, например, детергирующие поверхностно-активные вещества, детергирующие добавки и кондиционирующие агенты, и тому подобное.

Носители составов необязательно включают дополнительные материалы, включая, например, поверхностно-активные агенты, такие как поверхностно-активные вещества, эмульгаторы и регуляторы пенообразования, регуляторы вязкости и плотности, увлажнители, дилюенты, наполнители, дополнительные рН-регулирующие агенты, красители, консерванты, растворители и их сочетания. Любые приведенные материалы могут быть универсальными в пределах более чем одной категории материалов.

Подходящими поверхностными агентами являются те, которые являются обоснованно стабильными в широких пределах рН. Эти компоненты известны в данной области и включают немыльные анионные (например, лаурил сульфат натрия (SLS), N-миристоил и N-пальмитоил саркозин), неионные (например, Полисорбат 20 (полиоксиэтилен 20 сорбитан монолаурат, TWEEN 20) и Полисорбат 80 (полиоксиэтилен 20 сорбитан моноолеат, TWEEN 80), Полоксамер 407, продаваемый под торговым названием PLURONIC F127. BASF, Флорам Парк, Нью-Джерси, США), катионные, цвиттерионные (например, кокамидопропил бетаин и лаурамидо пропил бетаин) и амфотерные органические синтетические детергенты.

В вариантах осуществления, направленных на зубные средства, типичный носитель является в основном полурастворимым или растворимым. Зубные средства, как правило, содержат поверхностно-активные агенты, увлажнители, регулирующие вязкость агенты и/или уплотнители, абразивные вещества, растворители, такие как вода, ароматизирующие и подслащающие агенты. Составы для ухода за полостью рта необязательно включают другие материалы, включая, например, смягчающие средства, увлажнители, агенты для разжевывания и тому подобное. Примеры подходящих носителей для составов по уходу за полостью рта описаны в Патентах Соединенных Штатов № 6669929, выданном Boyd и др., 6379654, выданном Gebreselassie и др., и 4894220, выданном Nabi и др.

В вариантах осуществления, где состав для ухода за полостью рта представлен в форме конфеты, типичный носитель в основном растворим или полурастворим. Носители-конфеты хорошо известны в данной области. Предпочтительные конфеты включают носители жевательной резинки, которые обычно имеют основу жевательной резинки, один или более пластифицирующий агент, подслащающий агент и ароматизирующий агент. Примеры подходящих носителей-конфет находятся в Патентах Соединенных Штатов № 5833954 и 5933786, оба выданы Chow и др. и 6770264, выданном Stier и др., которые вставлены сюда посредством ссылки полностью.

В конкретных вариантах осуществления, где состав для ухода за полостью рта содержится в форме пленки, потребляемой орально, пленка, содержащая второй абразивный материал, диспергирована в носители-пленки, содержащие первый абразивный материал. Предпочтительные пленки-носители включают растворимые пленки или пленки, имеющие удаляющееся покрытие, как известные специалистам в данной области. Примеры подходящих пленок можно найти в Патентах Соединенных Штатов № 4713243, выданном Schiraldi и др., 6419903, 6419906 и 6514483, выданным Xu и др., и Патентной публикации Соединенных Штатов № 2004/0062724, выданной Moro и др. Пленка-носитель может быть предназначена, чтобы иметь скорость растворения, соответствующую длительности предопределенной обработки, основанной на выбранных полимерах. Скорость растворения пленки-носителя может быть предназначена для дезинтеграции или растворения с более высокой скоростью, чем у пленки, включающей второй абразивный материал, позволяющей контролируемое высвобождение первого абразивного материала в пленке-носителе и пленке, включающей второй абразивный материал. Пленки могут быть сформированы из тех же пленок, что формируют материалы, описанные выше в контексте пленок, включающих второй абразивный материал.

В различных вариантах осуществления пленка может также включать гидрофобные пленкообразующие полимеры или смешанные с гидрофильным пленкообразующим полимером, чтобы изменить скорости растворения состава пленки, как описано выше, или в качестве удаляющегося покрывающего слоя. Примеры подходящих гидрофобных пленок, формирующих полимеры, включают: полиметил метакрилат и его сополимеры, полиэтилен, полипропилен, поливиниловый спирт, полиэфиры, этил целлюлозу, пропил целлюлозу, изопропил целлюлозу, бутил целлюлозу, трет-бутил целлюлозу, ацетат целлюлозы и производные поливинилового спирта, такого как, например, поливинил ацетат или силиконовые полимеры.

Пленки-носители могут включать дополнительные ингредиенты, описанные ранее в контексте пленок, включая поверхностно-активные вещества, эмульгаторы, пластификаторы, наполнители, воски, модификаторы текстуры, ароматизирующие и/или подслащающие агенты и/или красители.

Пленка-носитель может быть получена при помощи любого традиционного пленкообразующего способа, такого как высвобождение или отливка из раствора. В конкретных вариантах осуществления пленки, включающие второй абразивный материал, смешаны в пленку после отливки из раствора или перед высвобождением. Толщина пленки-носителя может быть больше, чем у пленки, включающей второй абразивный материал, так что фрагменты пленки содержатся внутри и распределены по всей пленке. Например, толщина может быть от около 0,5 миль до около 20 миль, с более широкими пределами вероятной толщины.

В конкретных вариантах осуществления составы представлены в форме красящего состава для полости рта или для ногтей, где носитель неводный. Красящий носитель является жидкой вязкой неводной жидкостной суспензией, которая применяется на поверхности, такой как зубы или ногти, при помощи ручного нанесения мягким аппликатором. В различных вариантах осуществления красящий состав для полости рта включает усиливающий адгезию пленкообразующий полимерный агент, который является жидким и гидрофильным, такой как полиалкилен гликолевые полимеры, например неионные полимеры этилен оксида или неионные блок-сополимеры этилен оксида и пропилен оксида (например, сополимеры Полоксамера). Красящий носитель также факультативно включает растворители, пластификаторы, набухающий агент, наполнитель или регулирующие вязкость агенты. Подходящие красящие носители описаны в Патентах Соединенных Штатов № 6770266, выданном Santarpia и др., и 6669930, выданном Hoic и др.

Носители составов для личной гигиены могут быть представлены в широком разнообразии форм, как описано ранее. Например, носители могут быть эмульсиями, включая, например, эмульсии масла в воде, воды в масле, воды в масле в воде и масла в воде в силиконе. Они могут иметь широкие пределы вязкости, например от около 100 ц/с до около 200,000 ц/с. Другие подходящие носители включают безводные жидкие растворители, такие как масла (например, растительные или минеральные масла), спирты (например, этанол, изопропанол) и силиконы (например, диметикон, циклометикон); водоосновные однофазные жидкие растворители (например, гидро-спиртовые системы растворителей): и утолщенные версии этих безводных и водоосновных однофазных растворителей (например, где вязкость растворителя увеличена для формирования твердого или полутвердого при помощи добавления соответствующих камедей, резин, восков, полимеров, солей и тому подобного. Как описано выше, носители состава для личной гигиены могут включать смягчающие средства, увлажнители или кондиционирующие агенты, которые могут также формировать часть растворителя носителя. Мыла, гели, средства для мытья тела и тому подобное может содержать поверхностно-активный детергент(ы). Примеры таких носителей описаны в Патенте Соединенных Штатов № 5480633, выданном Simon и др.

Носители чистящих составов для ухода за домом или хозяйством могут включать поверхностно-активный детергент, моющий наполнитель, такой как сульфаты (например, сульфат натрия), фосфаты (например, трифосфат натрия, дифосфат натрия), комплексные фосфаты (например, тетрапирофосфат натрия, триолифосфат натрия, тетрафосфат натрия, гексаметафосфат натрия), силикаты (например, силикат натрия, коллоидные силикаты), карбонаты (например, карбонат натрия), бикарбонат натрия), отбеливающие компоненты (например, гипохлорид натрия, перборат натрия, перкарбонат натрия) и факультативные активаторы, агенты забуферивающие рН, ферменты, кондиционирующие агенты, дилюенты и тому подобное. Типичные чистящие средства описаны в Патентах Соединенных Штатов № 6670318, выданном Hokkirigawa Thomas и др., 4869842, выданном Denis и др., 3965026, выданном Lancs, каждый из которых вставлены сюда посредством ссылки полностью.

Данное изобретение далее проиллюстрировано последующими неограничивающими изобретение примерами.

ПРИМЕР 1

Пленка, включающая высокочистящий абразивный материал, готовится с использованием ингредиентов, перечисленных в Таблице 1 ниже.

Таблица 1
Ингредиенты	% состав по весу
Вода	50-95
Метилцеллюлоза е5	5-20
TIMERON MP-149	0,05-5
Ароматизированное масло	1-10
Высокочистящий кремнезем (XWA 650)	1-10
Масло канолы	0,05-5
TWEEN 80	0,01-5
Пропилен гликоль	0,01-5
% твердых частиц	5-60

Пленка является составом из водного раствора, где количество твердых частиц может варьировать в пределах от около 5% до около 60%. В Таблице 1 количество твердых частиц составляет от около 20% до около 35%. Особенно в примере в Таблице 1 пленка является составом из жидкой глины, содержащей от около 70 до около 75% воды. Пленка является жидким составом на удаляемой покрытой полиэтиленом бумажной сети и высушенным в печи при 80°С в течение 10 минут. Пленка, содержащая абразивный материал, получена таким образом и может быть в дальнейшем преобразована и/или добавлена в носитель.

ПРИМЕР 2

Пленка, содержащая полирующий абразивный материал, приготовлена с использованием ингредиентов, перечисленных в Таблице 2 ниже.

Таблица 2
Ингредиенты	% состав по весу	% состав по весу (рассчитанный на сухой основе)
Вода	45-90	1-15
Метилцеллюлоза Е5	2-20	20-45
Метилцеллюлоза Е50	1-10	1-20
Монодисперсный кремнеземный абразивный материал	1-15	15-40
Полипропилен гликоль	1-10	1-25
Масло канолы	1-10	1-15
TWEEN 80	0,01-5	1-10

ПРИМЕР 3

Пленку, сделанную по Примеру 2 выше, добавляют к составу для ухода за полостью рта, т.е. носителю зубного средства с ингредиентами, перечисленными в Таблице 3 ниже.

Таблица 3
Ингредиенты	% состав по весу
Карбоксиметил натрия	1,10-5
Полиэтилен гликоль 600	0,5-10
Сорбитол	25-75
Сахарин натрия	0,01-5
Флюорид натрия	0,01-5
Тетрапирофосфат натрия	0,01-5
Краситель (1% в воде)	0,01-1
Кремнеземный абразивный материал	5-30
Кремнеземный абразивный материал	1-10
Ароматизированное масло	0,05-5
Лаурил сульфат натрия	0,05-5
Кокамидопропил бетаин	0,01-5
Полирующая пленка из Примера 2	0,01-5
Вода	Q.S.

Рецептура зубного средства в Таблице 3 приготовлена при помощи дисперсии водорастворимых солей и компонентов: сахарина натрия, флюорида натрия и тетрапирофосфата натрия в конвенционной мешалке с взбалтыванием. Увлажнитель(и), например сорбит, диспергируются в воде в конвенционной мешалке с взбалтыванием. Добавляют органические загустители, такие как карбоксиметилцеллюлоза. Смесь взбалтывают до формирования гомогенной гелевой фазы. В гелевую фазу добавляют краситель FD&C Blue #1 и любую кислоту и/или основание, необходимое для достижения рН менее чем около 7.

Затем смесь переносят на высокоскоростную вакуумную мешалку, где добавляют катионосовместимые неорганические взвешенные абразивные материалы и/или уплотнители, такие как ZEODENT 115 и 165. Смесь перемешивают с высокой скоростью в течение 5-30 минут, в вакууме при от около 20 до около 50 мм рт.ст., предпочтительно около 30 мм рт.ст. Ароматизированное масло взвешивают и затем добавляют к смеси. В конце к смеси добавляют сурфактанты стабилизирующей системы сурфактанта (PEG-12 и кокамидопропил бетаин, т.е. CAP бетаин) и пленку, приготовленную по Примеру 2, и перемешивают в течение дополнительных 10 минут. Результирующий продукт представляет собой гомогенную, полутвердую, экструдируемую пасту или гелевый продукт.